工字轮热压成型工艺及其工装结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106825261A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201710046362.8(22)申请日2017.01.22(71)申请人江阴市一达管件科技有限公司地址214400江苏省无锡市澄江街道工业集中区富民创业园（皮弄村）(72)发明人王国平(74)专利代理机构江阴市永兴专利事务所(普通合伙)32240代理人彭春艳刘菊兰(51)Int.Cl.B21D37/16(2006.01)B21D53/26(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称工字轮热压成型工艺及其工装结构(57)摘要本发明公开了一种工字轮热压成型工艺及其工装结构。工字轮热压成型工艺,包含如下步骤：（1）裁取工字轮坯料管件；（2）使用800KW以上的高频加热器对工字轮坯料管件两端一定距离处持续加热一段时间，使感应区域温度达到800-1000摄氏度；（3）将经过局部加热的工字轮坯料管件放入热压模具中，对工字轮坯料管件两端经过加热的一定距离处进行2-4道热压，成型成工字轮。本发明的工字轮热压成型工艺及其工装结构，生产工艺简洁，质量易于控制，生产效率高，成本低，可大批量生产，可制得的工字轮尺寸灵活，制得的工字轮质量稳定，中间无裂缝隐患，使用寿命长、承压能力好，工装结构传动稳固，紧凑性好，传动省力节能。CN106825261ACN106825261A权利要求书1/1页1.工字轮热压成型工艺,其特征在于，包含如下步骤：（1）裁取工字轮坯料管件；（2）使用800KW以上的高频加热器对工字轮坯料管件两端一定距离处持续加热一段时间，使感应区域温度达到800-1000摄氏度；将经过局部加热的工字轮坯料管件放入热压模具中，对工字轮坯料管件两端经过加热的一定距离处进行2-4道热压，成型成工字轮。2.根据权利要求1所述的工字轮热压成型工艺，其特征在于，所述步骤（2）中使用1000KW的高频加热器。3.根据权利要求1所述的工字轮热压成型工艺，其特征在于，所述步骤（2）中对工字轮坯料管件两端8-12cm处持续加热一段时间。4.根据权利要求1所述的工字轮热压成型工艺，其特征在于，所述步骤（2）中对工字轮坯料管件两端一定距离处持续加热的时间为25-35s。5.根据权利要求1所述的工字轮热压成型工艺，其特征在于，所述步骤（3）中将工字轮放入热压模具中，进行3道热压成型成工字轮，第一道：预弯角度15°，第二道：预弯角度40°，第三道：压平。6.根据权利要求1所述的工字轮热压成型工艺，其特征在于，所述步骤（3）中成型完成后，对工字轮进行常温冷却。7.一种工字轮，其特征在于，所述工字轮的中部和两端的挡边由一体成型而成。8.根据权利要求7所述的工字轮，其特征在于，所述工字轮上的两端挡边的外表面上，分布有若干个凸起。9.根据权利要求8所述的工字轮，其特征在于，所述凸起有两个，为圆柱形。10.一种工字轮工装结构，其特征在于，所述工装结构包含如权要求8所述的工字轮和设置在工字轮两端的传动固定件，所述传动固定件包含插入端头和传动固定盘，所述插入端头呈梯形，所述传动固定盘上设有与凸起相配合的孔。2CN106825261A说明书1/2页工字轮热压成型工艺及其工装结构技术领域[0001]本发明属于机械配件领域，尤其涉及一种工字轮热压成型工艺及其工装结构。背景技术[0002]随着工业的发展，自动化程度的提高，人们对于机械配件的耐疲劳寿命等要求越来越高。目前传统的工字轮都是采取中间管件再在两端焊接法兰，但是这种法兰存在使用时间长后容易出现锈蚀、裂缝最终断裂的问题，而且这种工字轮整体承压力不高，为了获得更大的承压力通常采取更厚的材质，造成成本的提高和资源的浪费。发明内容[0003]为解决上述问题，本发明提供了一种工字轮热压成型工艺及其工装结构，生产工艺简洁，质量易于控制，生产效率高，成本低，可大批量生产，可制得的工字轮尺寸灵活，制得的工字轮质量稳定，中间无裂缝隐患，使用寿命长、承压能力好，工装结构传动稳固，紧凑性好，传动省力节能。[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的：工字轮热压成型工艺,包含如下步骤：（1）裁取工字轮坯料管件；（2）使用800KW以上的高频加热器对工字轮坯料管件两端一定距离处持续加热一段时间，使感应区域温度达到800-1000摄氏度；（3）将经过局部加热的工字轮坯料管件放入热压模具中，对工字轮坯料管件两端经过加热的一定距离处进行2-4道热压，成型成工字轮。[0005]作为优选，所述步骤（2）中使用1000KW的高频加热器。[0006]作为优选，所述步骤（2）中对工字轮坯料管件两端8-12cm处持续加热一段时间，更优地，对工字轮坯料管件两端10cm处持续加热一段时间。[0007]作为优选，