薄膜放卷热压收卷一体化设备及其热压成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112125029A(43)申请公布日2020.12.25(21)申请号202011104299.7B29C43/50(2006.01)(22)申请日2020.10.15B29C43/32(2006.01)(71)申请人诸暨市澳速机械设计工作室地址311800浙江省绍兴市诸暨市浣东街道东一路70号文体大厦20楼2218室(72)发明人朱凯燏(74)专利代理机构惠州市知畔知识产权代理事务所(普通合伙)44659代理人翁晓婵(51)Int.Cl.B65H26/08(2006.01)B65H16/06(2006.01)B65H18/10(2006.01)B65H23/16(2006.01)B29C43/46(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称薄膜放卷热压收卷一体化设备及其热压成型工艺(57)摘要本发明涉及一种薄膜放卷热压收卷一体化设备及其热压成型工艺。薄膜放卷热压收卷一体化设备，包括：支撑架、放卷滚筒、热压机构、收卷滚筒及收卷驱动电机；所述放卷滚筒、所述热压机构、所述收卷滚筒及所述收卷驱动电机均设置在所述支撑架上，且所述放卷滚筒、所述热压机构及所述收卷滚筒由上而下分布设置；所述收卷驱动电机与所述收卷滚筒驱动连接。本发明提供的薄膜放卷热压收卷一体化设备及其热压成型工艺，对塑料薄膜进行放卷、热压、收卷一体化加工处理，设备结构紧凑，占用面积小，且各个工序之间衔接紧密，生产效率高，且塑料薄膜不容易产生褶皱。CN112125029ACN112125029A权利要求书1/2页1.一种薄膜放卷热压收卷一体化设备，其特征在于，包括：支撑架、放卷滚筒、热压机构、收卷滚筒及收卷驱动电机；所述放卷滚筒、所述热压机构、所述收卷滚筒及所述收卷驱动电机均设置在所述支撑架上，且所述放卷滚筒、所述热压机构及所述收卷滚筒由上而下分布设置；所述收卷驱动电机与所述收卷滚筒驱动连接。2.根据权利要求1所述的薄膜放卷热压收卷一体化设备，其特征在于，还包括换料提醒机构，所述换料提醒机构包括：压持滚筒、移位调节件、铃铛及多级齿轮组；所述压持滚筒包括自由中心轴及自由套筒，所述自由套筒转动套设在所述自由中心轴上，且所述自由套筒压持于所述放卷滚筒上；所述自由中心轴具有移位配合端及自由端；所述移位调节件设置在所述支撑架上，且所述移位调节件设置有多级移位调节面；所述换料提醒机构还包括滚轮及转换连接件，所述移位配合端与所述转换连接件连接，所述滚轮与所述转换连接件转动连接，且所述滚轮抵持于所述多级移位调节面；所述支撑架开设有限位槽，所述自由中心轴的自由端活动穿设在所述限位槽中；且，所述自由中心轴的自由端套设有第一弹簧，所述第一弹簧与所述支撑架抵持；所述热压机构包括热压滚筒及热压配合滚筒，所述热压配合滚筒转动设置在所述支撑架上，且所述热压配合滚筒设置在所述热压滚筒的上方；所述多级齿轮组与所述热压配合滚筒连接；所述多级齿轮组包括多个同轴设置的齿轮，多个所述齿轮的齿距各不相同，多个所述齿轮的半径也各不相同；所述铃铛与所述自由中心轴的自由端连接，且所述铃铛与所述多级齿轮组接触或分离。3.根据权利要求2所述的薄膜放卷热压收卷一体化设备，其特征在于，所述换料提醒机构还包括第二弹簧，所述自由中心轴的自由端通过所述第二弹簧与所述铃铛连接。4.根据权利要求3所述的薄膜放卷热压收卷一体化设备，其特征在于，所述换料提醒机构还包括连杆，所述自由中心轴的自由端通过所述连杆与所述第二弹簧连接。5.根据权利要求2所述的薄膜放卷热压收卷一体化设备，其特征在于，所述移位调节件包括基座及限位阻挡块，所述基座与所述限位阻挡块配合形成限位阻挡槽，所述滚轮沿所述限位阻挡槽滚动。6.根据权利要求5所述的薄膜放卷热压收卷一体化设备，其特征在于，所述多级移位调节面设置在所述基座上。7.根据权利要求6所述的薄膜放卷热压收卷一体化设备，其特征在于，所述多级移位调节面具有多个竖直作用面，相邻两个竖直作用面之间通过倾斜过渡面连接；所述倾斜过渡面向靠近放卷滚筒的方向倾斜向下。8.根据权利要求7所述的薄膜放卷热压收卷一体化设备，其特征在于，所述多级齿轮组包括第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮的齿距大于所述第二齿轮的齿距；且所述第一齿轮的半径大于所述第二齿轮的半径。9.根据权利要求2所述的薄膜放卷热压收卷一体化设备，其特征在于，所述限位槽沿竖直方向开设。10.一种薄膜热压成型工艺，其特征在于，采用权利要求1至9中任意一项所述的薄膜放2CN112125029A权利要求书2/2页卷热压收卷一体化设备对塑料薄膜进行热压成型处理；具体包括以下步骤：步骤一、通过所述放卷滚筒进行塑料薄膜的放卷；步骤二、通过所述热压机构对放卷出来的塑料薄膜进行热压成型处理；步骤