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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106824783A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201710063093.6(22)申请日2017.02.10(71)申请人广州中卓智能装备有限公司地址510000广东省广州市番禺区大龙街汉碁大道10号1号车间自编01(72)发明人雷立猛陈公佐(74)专利代理机构广州凯东知识产权代理有限公司44259代理人李勤辉(51)Int.Cl.B07B7/083(2006.01)B02C23/20(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称串联式超细双轮气流分级机系统(57)摘要本发明涉及流化床气流磨机,具体说是串联式超细双轮气流分级机系统,包括立式设置的上、下机体和成型在上机体内的进料腔,所述上、下机体内分别设置有旋转的中空的转轮装置,进入所述进料腔内的粉体在负压作用下,较细的粉体从旋转的所述上机体的转轮装置外侧流入该转轮装置内腔,然后从该转轮装置内腔流入设置在上机体内的出料腔,再从该出料腔流出;进料腔内较粗的粉体在负压作用下沿上机体的转轮装置外侧向下流至下机体的转轮装置外侧,下机体的转轮装置对该较粗的粉体再次分级。本发明通过立式的两个转轮装置可将研磨后的粉体进行两次分级,既提高了分级效率又提高了分级效果。CN106824783ACN106824783A权利要求书1/2页1.串联式超细双轮气流分级机系统,包括立式设置的上、下机体和成型在上机体内的进料腔,其特征在于:所述上、下机体内分别设置有旋转的中空的转轮装置,进入所述进料腔内的粉体在负压作用下,较细的粉体从旋转的所述上机体的转轮装置外侧流入该转轮装置内腔,然后从该转轮装置内腔流入设置在上机体内的出料腔,再从该出料腔流出;进料腔内较粗的粉体在负压作用下沿上机体的转轮装置外侧向下流至下机体的转轮装置外侧,下机体的转轮装置对该较粗的粉体再次分级。2.根据权利要求1所述串联式超细双轮气流分级机系统,其特征在于:所述上、下机体内分别设置有导流桶,上机体内的导流桶设置在所述进料腔下侧,进入所述进料腔内的粉体先流入上机体内的导流桶,该导流桶内较细的粉体在负压作用下再从旋转的上机体的转轮装置外侧流入该转轮装置内腔;所述上机体内的导流桶内较粗的粉体在负压作用下沿上机体的转轮装置外侧流向下机体的转轮装置外侧。3.根据权利要求2所述串联式超细双轮气流分级机系统,其特征在于:所述上机体内的导流桶内较粗的粉体沿上机体的转轮装置外侧流入所述下机体内的导流桶,在负压作用下较粗的粉体中相对较细的粉体进入旋转的下机体的转轮装置内腔,该内腔的粉体流入设置在下机体内的出料腔,再从该出料腔流出;较粗的粉体中相对较粗的粉体沿下机体的转轮装置外侧流入设置在下机体上的粗粉收集筒。4.根据权利要求3所述串联式超细双轮气流分级机系统,其特征在于:每一所述转轮装置包括由转轴带动转动的设置在对应导流桶内的中空分级轮,每一分级轮连接有随转轴转动的对应设置在出料腔内的中空出料轮,每一出料轮内腔与对应的分级轮内腔连通,粉体在负压作用下从旋转的分级轮外侧进入分级轮内腔,然后从分级轮内腔流入出料轮内腔,再从出料轮内腔流入对应的出料腔。5.根据权利要求4所述串联式超细双轮气流分级机系统,其特征在于:每一所述分级轮包括环形的上下转盘和设置在上下转盘之间的中空转轮,所述转轴依次穿过上转盘、转轮和下转盘,转轴底端与下转盘固定连接,所述转轮由沿圆周间隔分布的两端连接上下转盘的数根立柱组成,所述导流桶内的粉体在负压的作用下从相邻两立柱之间的间隙进入转轮内腔。6.根据权利要求5所述串联式超细双轮气流分级机系统,其特征在于:位于上机体上的所述上转盘上侧固定连接有设置在所述进料腔内的拨料盘,所述拨料盘包括与该上转盘靠外侧固定连接的盘体,在盘体的周壁设置有拨料块。7.根据权利要求5所述串联式超细双轮气流分级机系统,其特征在于:所述出料轮周壁径向设置有连通出料轮内腔和出料腔的数个出料孔,在出料轮和转轮之间设置有穿过上转盘内环与转轮内腔连通的导料杯。8.根据权利要求7所述串联式超细双轮气流分级机系统,其特征在于:每一所述转轴外侧套设有中空导料柱,该导料柱穿过所述导料杯和转轮内腔,导料柱一端与出料轮连接,导料柱另一端与所述下转盘连接。9.根据权利要求4所述串联式超细双轮气流分级机系统,其特征在于:每一所述导流桶包括中空的桶体,该桶体内设置所述分级轮,桶体上下两端分别设置有环形顶板和底板,所述桶体由数片间隔设置的叶片组成,每一叶片的上下端分别与所述顶板和底板固定连接,相邻两叶片之间的间隙形成进风口,桶体外侧的风在负压作用下从该进风口进入桶体内2CN106824783A权利要求书2/2页腔;所述桶体内腔沿侧壁设置有螺旋导流板。10.根据权利要求1所述串