一种弯曲成型模具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106853488A(43)申请公布日2017.06.16(21)申请号201510903786.2(22)申请日2015.12.09(71)申请人江苏东方滤袋股份有限公司地址224400江苏省盐城市阜宁县阜城环保滤料产业园66号(72)发明人戴学树(51)Int.Cl.B21D37/10(2006.01)B21D43/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种弯曲成型模具(57)摘要本发明公开一种弯曲成型模具，包括上模和下模，所述上模包括冲头和固定在所述冲头底部的凸模，所述下模包括底座、凹模、对称固定在所述底座两侧的两个定位组件和安装在所述底座上的卸料组件，所述凹模由两个对称设置的滚轮组成，所述滚轮悬空固定在所述定位组件之间，所述卸料组件由卸料板、卸料杆和弹压机构组成，所述卸料板位于所述凸模的下方，所述卸料杆的一端固定在所述卸料板的底部，另一端穿过所述底座，与所述底座底部的弹压机构连接。本发明使用两个滚轮代替传统的凹模，在凸模下压过程中，极大的减少了工件与模具之间的摩擦力，加工效率高，且工件表面不易产生划痕，不影响工件外观。CN106853488ACN106853488A权利要求书1/1页1.一种弯曲成型模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模包括冲头和固定在所述冲头底部的凸模，所述下模包括底座、凹模、对称固定在所述底座两侧的两个定位组件和安装在所述底座上的卸料组件，所述凹模由两个对称设置的滚轮组成，所述滚轮悬空固定在所述定位组件之间，所述卸料组件由卸料板、卸料杆和弹压机构组成，所述卸料板位于所述凸模的下方，所述卸料杆的一端固定在所述卸料板的底部，另一端穿过所述底座，与所述底座底部的弹压机构连接。2.根据权利要求1所述的弯曲成型模具，其特征在于，所述定位组件包括支座、定位板和定位螺杆，所述支座垂直固定在所述底座上，上表面放置工件，所述定位板安装在所述支座的侧面，所述定位螺杆穿过所述定位板，与工件接触，定位工件的位置，并通过定位螺母锁紧。3.根据权利要求2所述的弯曲成型模具，其特征在于，所述凸模通过卡销固定安装在所述冲头的底部。4.根据权利要求3所述的弯曲成型模具，其特征在于，所述底座上设置有滑轨，两个所述支座对称安装在所述滑轨内。5.根据权利要求4所述的弯曲成型模具，其特征在于，所述滚轮内设置转轴，滚轮表面围绕所述转轴转动，所述转轴的两端固定有连接杆，所述转轴通过所述连接杆安装在所述支座上。6.根据权利要求1~5任意一项所述的弯曲成型模具，其特征在于，所述弹压机构为弹压橡胶。2CN106853488A说明书1/2页一种弯曲成型模具技术领域[0001]本发明涉及一种加工模具，具体是一种弯曲成型模具。背景技术[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。不同的模具由不同的零件构成，模具种类很多。弯曲模就属于模具的一种，弯曲模顾名思义，就是将工件弯曲加工的一种模具。但是目前市场上的弯曲模大都结构比较复杂，弯曲性能较差，弯曲摩擦力大，容易损坏工件表面。发明内容[0003]发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种弯曲摩擦力小，不易损伤工件的弯曲成型模具。[0004]技术方案：本发明所述弯曲成型模具，包括上模和下模，述上模包括冲头和固定在所述冲头底部的凸模，所述下模包括底座、凹模、对称固定在所述底座两侧的两个定位组件和安装在所述底座上的卸料组件，所述凹模由两个对称设置的滚轮组成，所述滚轮悬空固定在所述定位组件之间，所述卸料组件由卸料板、卸料杆和弹压机构组成，所述卸料板位于所述凸模的下方，所述卸料杆的一端固定在所述卸料板的底部，另一端穿过所述底座，与所述底座底部的弹压机构连接。[0005]本发明进一步优选地技术方案为，所述定位组件包括支座、定位板和定位螺杆，所述支座垂直固定在所述底座上，上表面放置工件，所述定位板安装在所述支座的侧面，所述定位螺杆穿过所述定位板，与工件接触，定位工件的位置，并通过定位螺母锁紧。[0006]优选地，所述凸模通过卡销固定安装在所述冲头的底部。[0007]优选地，所述底座上设置有滑轨，两个所述支座对称安装在所述滑轨内。[0008]优选地，所述滚轮内设置转轴，滚轮表面围绕所述转轴转动，所述转轴的两端固定有连接杆，所述转轴通过所述连接杆安装在所述支座上。[0009]优选地，所述弹压机构为弹压橡胶。[0010]有益效果：（1）本发明使用两个滚轮代替传统的凹模，在凸模下压过程中，极大的减少了工件与模具之间的摩擦力，加工效率高，且工件表面不易产生划痕，不影响工件外观；（2）由于