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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106863769A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201710002637.8B29C65/64(2006.01)(22)申请日2017.01.03B07C5/34(2006.01)B07C5/38(2006.01)(71)申请人东莞理工学院H04M1/02(2006.01)地址523000广东省东莞市松山湖科技产H04B1/3818(2015.01)业园区大学路1号(72)发明人邓君徐红娇何楚亮(74)专利代理机构深圳市千纳专利代理有限公司44218代理人易朝晖(51)Int.Cl.B29C63/00(2006.01)B29C63/02(2006.01)B29C31/00(2006.01)B21D28/02(2006.01)B24B19/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图11页(54)发明名称一种SIM卡槽的全自动加工机(57)摘要本发明涉及一种SIM卡槽的全自动加工机,机架上设置输送槽和给进装置,输送槽的左端配合有插芯运送槽,所述的插芯运送槽(连接有插芯振动送料盘,输送槽配合有贴膜机构、切槽机构、组装检测机构和分选机构,贴膜机构包括贴前膜装置、贴后膜装置和贴边摸装置,它们均包括导膜轮、导膜杆和弧形导膜板,且弧形导膜板配合有压膜装置,三组导膜轮分别配合有前膜卷、后模卷和边模卷,压膜装置包括压膜座,压膜座上设置有贴膜升降块,贴膜升降块连接有贴膜升降杆,贴膜升降杆通过贴膜升降曲柄与曲柄轴连接,曲柄轴连接有曲柄电机,贴膜升降块下部连接有与弧形导向板上的膜配合的静电吸附板和切膜刀,本发明能够实现一体化操作,大大提高了贴膜的效率。CN106863769ACN106863769A权利要求书1/2页1.一种SIM卡槽的全自动加工机,它包括机架和配电控制箱(2),其特征在于,所述的机架上设置有与插芯配合的输送槽(12)和给进装置(24),所述的输送槽(12)的左端配合有插芯运送槽(3),所述的插芯运送槽(3)连接有插芯振动送料盘(2),且插芯运送槽(3)内设置有相互配合的插芯运送电机(20)和插芯运送皮带(21),所述的输送槽(12)从左至右依次配合有贴膜机构(13)、切槽机构(11)、组装检测机构(15)和分选机构(16),所述的贴膜机构(13)包括贴前膜装置、贴后膜装置和贴边摸装置,它们均包括设置在机架上且相互配合的导膜轮(7)、导膜杆(9)和弧形导膜板(10),且弧形导膜板(10)配合有压膜装置,三组导膜轮(7)分别配合有前膜卷(4)、后模卷(6)和边模卷(8),所述的压膜装置包括设置在机架上的压膜座,所述的压膜座上设置有可上下活动的贴膜升降块(25),所述的贴膜升降块(25)连接有贴膜升降杆(27),所述的贴膜升降杆(27)通过贴膜升降曲柄(28)与曲柄轴(18)连接,所述的曲柄轴(18)连接有曲柄电机,所述的贴膜升降块(25)下部连接有与弧形导向板(10)上的膜配合的静电吸附板(26)和切膜刀,所述的给进装置(24)、插芯振动送料盘(2)、插芯输送电机(20)、切槽机构(11)、检测组装机构(15)、分选机构(16)、曲柄电机和静电吸附板(26)连接到配电控制箱(1)。2.根据权利要求1所述的一种SIM卡槽的全自动加工机,其特征在于,所述的前膜卷(4)和后模卷(6)共用一个卷筒,且前膜和后模共用一个弧形导膜板(10),前后膜的贴膜升降块(25)的贴膜升降曲柄(28)配合有同一根贴膜升降曲柄(28)。3.根据权利要求1所述的一种SIM卡槽的全自动加工机,其特征在于,所述的给进装置(24)包括设置在输送槽(12)内的给进槽(41),所述的给进槽(41)的左端下部非固定配合有上料接料升降曲柄(23)、右端下部非固定配合有给进槽支撑升降曲柄(54)、中部下端固连有给进摆动支撑杆(42),所述的给进摆动支撑杆(42)铰接在给进升降曲柄座(44)上,所述的摆动支撑杆(42)的左右侧分别铰接在左摆动升降曲柄(43)和右摆动升降曲柄(45)上,所述的给进槽(41)与插芯运送槽(3)之间设置有上料阻挡曲柄(22),所述的上料阻料曲柄(22)、上料接料升降曲柄(23)、给进槽支撑升降曲柄(54)、给进升降曲柄座、左摆动升降曲柄(43)和右摆动升降曲柄(45)设置在曲柄轴(18)上。4.根据权利要求3所述的一种SIM卡槽的全自动加工机,其特征在于,所述的切槽机构(11)包括依次设置并相互配合的通槽切槽装置、宽槽切槽装置和连接槽切槽装置,所述的通槽切槽装置包括设置在曲柄轴上的通槽切槽升降曲柄(31)和通槽切槽块前后活动曲柄(32),所述的通槽切槽升降曲柄(31)连接有通槽切槽升降座(31),所述的通槽切槽升降座(31)通过通槽切槽升降柱(3