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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106904543A(43)申请公布日2017.06.30(21)申请号201710119949.7(22)申请日2017.03.02(71)申请人哈尔滨理工大学地址150080黑龙江省哈尔滨市南岗区学府路52号(72)发明人时献江曹艺高庆康(51)Int.Cl.B66C23/62(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图4页(54)发明名称一种新型的塔机起重臂拉杆安装用拉板器(57)摘要本发明介绍了一种新型的塔机起重臂拉杆安装用拉板器,主要由外调节板(序号1)和内调节板(序号2)组成,两者通过销轴铰接。外调节板通过销轴一端与长拉杆连接,通过起升钢丝绳实现外调节板与塔顶外拉板的连接;内调节板通过销轴一端与短拉杆连接,待外调节板连接完毕后通过起升钢丝绳实现内拉板与外拉板的拆卸脱离,并完成内调节板与塔顶内拉板连接。本发明有益的效果是取消原有拉杆器的滑轮、连接板,内调节板调整为单板结构,并减少塔顶滑轮组数量,有效降低成本;在短拉杆上设置钢丝绳吊点,实现内调节板的可调节性和灵活性,降低安装难度,提高安装过程中的安全性;拉板器设计为可拆卸的结构形式,因此具有适用能力强、应用广泛的特点。CN106904543ACN106904543A权利要求书1/1页1.一种新型的塔机起重臂拉杆安装用拉板器,主要由外调节板和内调节板组成,两者通过销轴铰接,取消原拉板器滑轮和调节板,在短拉杆上设置钢丝绳吊点,同时拉板器设计为可拆卸的结构形式以根据不同起重臂、起重臂拉杆重量及起升机构的起升能力选择使用方式。2.根据权利1所述的拉板器结构形式,由外调节板和内调节板组成,两者通过销轴铰接,取消拉板器滑轮、连接板,内调节板调整为单板结构,同时将塔顶滑轮数量减少1个,具有结构形式简单,制造成本低的特点。3.根据权利1所述,在短拉杆上设置钢丝绳吊点,实现内调节板的可调节性和灵活性,降低安装难度,提高安装效率和安装过程中的安全性。4.根据权利1所述,由于拉板器设计为可拆卸的结构形式且在短拉杆上设置吊点,可根据起重臂、起重臂拉杆的重量及起升机构的起升能力调整为在起吊长拉杆并连接后,再起吊短拉杆并连接,因此具有适用能力强、应用广泛的优点。2CN106904543A说明书1/2页一种新型的塔机起重臂拉杆安装用拉板器[0001]技术领域[0002]本发明专利涉及塔式起重机制造领域,特别是塔机起重臂拉杆的安装。背景技术[0003]近年来随着我国经济的快速发展,城镇化进程的加快,塔式起重机的使用越来越广泛,这给塔式起重机的制造、安装提出更高的要求。现有的起重臂拉杆器结构如图1-3所示,安装示意图如图4所示,塔顶采用双滑轮结构(图5所示),拉杆安装时,起升钢丝绳(图4序号4)依次通过塔顶滑轮I(图4序号1)、拉板器滑轮(图4序号3)、塔顶滑轮II(图4序号1)后固定在拉板器外调节板吊点上,启动起升结构,通过销轴实现拉板器与塔顶内外拉板的连接,由于外调节板(图4序号5)和内调节板(图4序号9)连接形式为不可拆卸的结构形式,因此在完成外调节板和塔顶外拉板(图4序号2)的固定后,内调节板的位置即固定不动,同时由于滑轮的干涉使内调节板节无法实现钢丝绳与内调节板的固定,为实现内调节板与塔顶内拉板(图4序号10)的固定就只能通过连接板(图4序号8)的加工精度来保证,同时由于安装过程中为高空作业,受风载等复杂工况的影响,增大了安装难度,影响作业人员的安全性。因此此种结构形式存在制造成本高、安装工序复杂、安装效率低下、安装过程安全性低等问题。发明内容[0004]本发明提出一种新型起重臂拉杆拉板器结构,解决现有技术中拉杆器制造成本高、安装工序复杂、安装效率低下、安装过程安全性低等问题。[0005]本发明是一种塔机起重臂拉杆拉板器结构设计:由外调节板和内调节板组成,两者通过销轴铰接,取消拉板器滑轮、连接板,内调节板调整为单板结构,同时将塔顶滑轮数量减少1个(如图7所示),结构形式简单,制造成本低;在短拉杆上设置钢丝绳吊点,实现内调节板的可调节性和灵活性,降低安装难度,提高安装过程中的安全性;由于拉板器设计为可拆卸的结构形式且在短拉杆上设置吊点,可根据起重臂、起重臂拉杆的重量及起升机构的起升能力调整为在起吊长拉杆并连接后,再起吊短拉杆并连接,因此具有适用能力强、应用广泛的优点。[0006]本发明的有益效果为:能够简化起重臂拉杆的安装工序,降低制造成本,提高安装过程的灵活性和效率,提高安装过程中的安全性,同时具有应用广泛的特点。附图说明[0007]为了易于说明,本发明以国内某塔机型号的起重臂拉杆安装过程为例,由下述的具体实施及附图作以详细描述。[0008]图1现有拉板器安装结构图;3CN106904543A说明书2/2页图2A