芯片自动检测装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN106908714B(45)授权公告日2018.05.15(21)申请号201710129401.0(56)对比文件(22)申请日2017.03.06CN205982536U,2017.02.22,CN104502829A,2015.04.08,(65)同一申请的已公布的文献号CN205187177U,2016.04.27,申请公布号CN106908714ACN205771617U,2016.12.07,(43)申请公布日2017.06.30CN205620308U,2016.10.05,(73)专利权人深圳信息职业技术学院JP2007042956A,2007.02.15,地址518000广东省深圳市龙岗区龙翔大JPH1119965A,1999.01.26,道2188号审查员朱晓娟(72)发明人梁伟中梁麟朱睿(74)专利代理机构深圳市汉唐知识产权代理有限公司44399代理人周丹(51)Int.Cl.G01R31/28(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称芯片自动检测装置(57)摘要本发明提供一种电子芯片生产装置，具体为芯片自动检测装置，芯片载台搭载待检测的芯片，芯片载台包括底座；底板后侧固定连接有背板，底座的后侧还固定安装有限位板，限位板与底座相互垂直；背板与限位板之间有拉簧，背板的后表面上有弧形的导向架，导向架的弧形凹面朝向背板的后表面；传送机构上还安装有立柱，立柱上安装有悬臂，悬臂上安装有万向轮，万向轮在导向架弧形外凸面上滚动；检测探头安装在传送机构上，并位于底座的前侧。本发明提供的芯片自动检测装置，通过万向轮推动背板的弧形的导向架，将背板和芯片一起向前推动，将芯片和检测探头接触，进行测试。该装置自动化检测，并且主要依靠机械结构进行作业，成本低、效率高。CN106908714BCN106908714B权利要求书1/1页1.芯片自动检测装置，其特征在于，包括传送机构（1）、芯片载台和检测探头（17）；所述的芯片载台搭载待检测的芯片，芯片载台放置在传送机构（1）上传送到检测探头（17）处；所述的芯片载台包括底座（2）；所述的底座（2）上铰接有底板（3），所述的底板（3）后侧固定连接有背板（6），所述的背板（6）与底板（3）垂直；所述的底座（2）的后侧还固定安装有限位板（8），所述的限位板（8）与底座（2）相互垂直；所述的背板（6）与限位板（8）之间有拉簧（7），拉簧（7）将背板（6）拉靠在限位板（8）上；所述的背板（6）的后表面上有弧形的导向架（14），所述的导向架（14）的弧形凹面朝向背板（6）的后表面；所述的传送机构（1）上还安装有立柱（11），所述的立柱（11）上安装有悬臂（12），所述的悬臂（12）上安装有万向轮（13）；所述的万向轮（13）朝向背板（6）的后表面，并且随着芯片载台在传送机构（1）上运动，所述的万向轮（13）与导向架（14）的弧形外凸面接触，万向轮（13）在导向架（14）弧形外凸面上滚动；所述的检测探头（17）安装在传送机构（1）上，并位于底座（2）的前侧。2.根据权利要求1所述的芯片自动检测装置，其特征在于，所述的悬臂（12）为伸缩杆，一端固定在立柱（11）上，另一端连接万向轮（13）。3.根据权利要求1所述的芯片自动检测装置，其特征在于，所述的背板（6）上有滑槽（5），所述的拉簧（7）一端固定在限位板（8）上，一端铰接在滑块（4）上，所述的滑块（4）安装在滑槽（5）内，形成滑动副。4.根据权利要求1所述的芯片自动检测装置，其特征在于，所述的限位板（8）上还连接有防倒支架（9），所述的防倒支架（9）前端还连接有限位挡块（10）；待测芯片放置在所述的底板（3）上，后表面靠在背板（6）上，前表面由底板（3）限位，两端由防倒支架（9）限位。5.根据权利要求4所述的芯片自动检测装置，其特征在于，所述的防倒支架（9）通过带有复位弹簧的铰链铰接在限位板（8）上。6.根据权利要求1所述的芯片自动检测装置，其特征在于，所述的检测探头（17）安装在探头支架（15）上，所述的探头支架（15）通过支架（16）安装在传送机构（1）上。7.根据权利要求6所述的芯片自动检测装置，其特征在于，所述的检测探头（17）包括多个均匀排布的探针，所述的检测探头（17）通过减震弹簧（18）安装在探头支架（15）上。2CN106908714B说明书1/2页芯片自动检测装置技术领域[0001]本发明提供一种电子芯片生产装置，具体为芯片自动检测装置。背景技术[0002]芯片封装后，需要经过检测，一般检查都是插入到专门设计的电路中进行测试。常规的检查都是人工进行检查，将芯片插入到检测插孔内，与测试平台对接，通电进行测试。但是人工操作效率低，并且容易