一种自动抛光机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106903584A(43)申请公布日2017.06.30(21)申请号201710174681.7(22)申请日2017.03.22(71)申请人东莞市依诺电子科技有限公司地址523000广东省东莞市寮步镇石大路坑口路段78号(72)发明人邓瑞祥(51)Int.Cl.B24B27/00(2006.01)B24B29/02(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B41/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图8页(54)发明名称一种自动抛光机(57)摘要本发明涉及自动抛光机，包括机架（1），机架（1）上设有工作台转盘模组机构（5），工作台转盘模组机构（5）上固定有四个治具系统（6），周围设有三个分别用于粗磨、细磨和抛光的碟机抛光系统（7），工作台转盘模组机构（5）能够带动四个治具系统（6）转动，治具系统（6）用于固定产品（A）和仿形限位凸轮块（6-8）并带动它们转动，三个碟机抛光系统（7）分别设置有一个磨盘（7-8）和一个限位平块（7-7）并能带动磨盘（7-8）靠近产品（A），并通过限位平块（7-7）与仿形限位凸轮块（6-8）的接触实现产品（A）的仿形加工。其能实现异形管制轴件的自动抛光，并能提高生产效率和产品品质直通率，降低损耗，降低工艺成本。CN106903584ACN106903584A权利要求书1/2页1.一种自动抛光机，其包括机架（1），其特征是，所述机架（1）上设置有工作台转盘模组机构（5），所述工作台转盘模组机构（5）的工作台转盘（5-7）上固定有四个均匀设置的治具系统（6），所述工作台转盘模组机构（5）的工作台转盘（5-7）的周围设置有三个分别用于粗磨、细磨和抛光的碟机抛光系统（7），其中，所述工作台转盘模组机构（5）能够带动所述四个治具系统（6）转动，所述治具系统（6）用于固定产品（A）和与所述产品（A）的形状完全相同的仿形限位凸轮块（6-8）并带动所述产品（A）和所述仿形限位凸轮块（6-8）转动，三个所述碟机抛光系统（7）分别设置有一个磨盘（7-8）和一个限位平块（7-7）并能带动所述磨盘（7-8）靠近所述产品（A）以通过所述磨盘（7-8）对所述产品（A）进行粗磨、细磨和抛光，并通过所述限位平块（7-7）与所述仿形限位凸轮块（6-8）的接触实现所述产品（A）的仿形加工。2.根据权利要求1所述的自动抛光机，其特征是，所述治具系统（6）包括实心导向板（6-1），所述实心导向板（6-1）的上端设置有第一驱动气缸（6-2），所述第一驱动气缸（6-2）的气缸杆与压头（6-3）相连从而能够带动所述压头（6-3）压着所述实心导向板（6-1）中的竖向槽上下移动，所述实心导向板（6-1）的下端设置有固定板（6-4），所述固定板（6-4）上安装有夹具（6-5），所述夹具（6-5）的上端夹持所述产品（A）、下端夹持所述仿形限位凸轮块（6-8），所述夹具（6-5）套设在芯轴（6-6）上，所述芯轴（6-6）用于将所述治具系统（6）固定在所述工作台转盘（5-7）上，所述夹具（6-5）上还设置有第一伞齿轮（6-7），所述治具系统（6）还包括固定在所述工作台转盘（5-7）下侧上的动力框架（6-9），所述动力框架（6-9）上设置有第二驱动气缸（6-10）和第一驱动马达（6-11），所述第一驱动马达（6-11）的输出轴上设置有第二伞齿轮（6-12），所述第二驱动气缸（6-10）的气缸杆与所述第一驱动马达（6-11）相连使所述第一驱动马达（6-11）能够在所述第二驱动气缸（6-10）的驱动下移动从而使所述第二伞齿轮（6-12）与所述第一伞齿轮（6-7）啮合或分离。3.根据权利要求2所述的自动抛光机，其特征是，所述碟机抛光系统（7）包括底座（7-1），所述底座（7-1）用于将所述碟机抛光系统（7）固定在所述机架（1）上，所述底座（7-1）上设置有第三驱动气缸（7-2）且所述底座（7-1）的顶面上设置有两个滑槽（7-3），所述第三驱动气缸（7-2）的气缸杆上连接有驱动板（7-4），所述限位平块（7-7）设置在所述驱动板（7-4）的前端并且所述驱动板（7-4）与平板（7-5）相连，所述平板（7-5）的底面上设置有两个分别位于所述两个滑槽（7-3）内的滑轨（7-6）从而使所述平板（7-5）能够在所述第三驱动气缸（7-2）的驱动下滑动，所述平板（7-5）的顶面上设置有第二驱动马达（7-9）和磨盘支架（7-11），所述磨盘支架（7-11）上设置有磨盘转轴（7-12），所述第二驱动马达（7-9）的输出轴上设置有第一皮带轮（7-10），所述磨盘（7-8）设置在所述磨盘转轴（7-12）的一端，所述磨盘转轴（7-12）的另一端设置有第二皮带轮（7-13），所