一种树脂砂轮的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106965103A(43)申请公布日2017.07.21(21)申请号201710328808.6(22)申请日2017.05.11(71)申请人芜湖市华峰砂轮有限公司地址241200安徽省芜湖市繁昌县孙村服装工业园区(72)发明人吴宏灯(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)B24D3/28(2006.01)B24D3/34(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种树脂砂轮的生产工艺(57)摘要本发明主要提供一种树脂砂轮的生产工艺，主要在湿润剂中加入了氧化铝空心球。通过在所述树脂砂轮中加入3%-5%的氧化铝空心球，从而不仅提高了树脂砂轮整体的散热效果，避免树脂砂轮因为受热而导致树脂砂轮易爆裂的现象；同时，通过在所述树脂砂轮中加入3%-5%的氧化铝空心球，也增加了树脂砂轮的排屑力度，提高了砂轮加工工件的质量。CN106965103ACN106965103A权利要求书1/1页1.一种树脂砂轮的生产工艺，其特征在于：所述树脂砂轮中加入有氧化铝空心球。2.根据权利1所述的一种树脂砂轮的生产工艺，其特征在于：所述树脂砂轮主要步骤为：（1）先将磨料和湿润剂加入到混料机锅中进行搅拌混合；（2）当混合搅拌一段时间后，加入石膏粉进行混合搅拌；（3）搅拌一段时间后，加入树脂粉和树脂液进行混合搅拌；（4）当混合搅拌均匀后，在加入着色剂进行均匀搅拌；（5）当加入着色剂搅拌一段时间后，在通过振动筛筛选成型颗粒；（6）在根据制作砂轮的需要，称量出相应质量的物料；（7）将选定好的模具安装在油压机上，再将步骤（6）中称量好的物料投掷到模具中，进行压制；（8）当砂轮压制成型后，取出成型后砂轮，卸下模具，对成型后的砂轮进行检验；（9）当砂轮检验合格后，加入到高温炉中进行加热硬化；（10）当砂轮完成加热硬化过程后，通过车、磨床进行外形加工；（11）当砂轮外形加工完成后，进行检验，合格之后包装。3.根据权利要求2所述的一种树脂砂轮的生产工艺，其特征在于：在所述步骤（1）的湿润剂中，添加3%-5%的氧化铝空心球。4.根据权利要求2所述的一种树脂砂轮的生产工艺，其特征在于：在所述步骤（3）中，在添加所述树脂粉和树脂液的同时，加入0.5%-1%的偶联剂、1%-2%的硫化铁和3%-5%的冰晶石进行混合搅拌。5.根据权利要求2所述的一种树脂砂轮的生产工艺，其特征在于：上述步骤（4）中的着色剂是由0.05%-0.1%的铁红和0.1%-0.2%的铁黑混合而成。6.根据权利要求2所述的一种树脂砂轮的生产工艺，其特征在于：在所述步骤（9）中，所述高温炉为砂轮固化炉，先将固化炉的初始温度调节成60℃-80℃进行加温10-12h后，在将固化炉的温度调节成160-180℃，加温15-20h后，再将温度降低至30-60℃，即可取出砂轮。2CN106965103A说明书1/2页一种树脂砂轮的生产工艺技术领域[0001]本发明主要涉及砂轮的技术领域，具体涉及一种树脂砂轮的生产工艺。技术背景[0002]树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等。具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点；广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。[0003]在现有的树脂砂轮领域中，砂轮的排屑力度和散热能力一直本技术领域内的技术难题之一，在树脂砂轮使用的过程中，由于树脂砂轮排屑力度不够，会造成砂轮打磨、加工工件质量不理想，不能将工件加工成理想状态；同时，在树脂砂轮使用的过程中，由于树脂砂轮的散热力度不理想，容易造成砂轮的局部受热，从而影响砂轮加工工件的质量，进一步的，砂轮受热会造成砂轮的脆性增加，容易造成砂轮的爆裂、崩坏。发明内容[0004]本发明主要设计一种树脂砂轮的生产工艺，用以解决上述背景中提出的，由于砂轮的排屑力度和散热性不好，而造成工件加工不理想和砂轮受热易爆裂的技术问题。[0005]本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种树脂砂轮的生产工艺，在所述树脂砂轮中加入有氧化铝空心球。[0006]优选的，所述树脂砂轮主要步骤为：（1）先将磨料和湿润剂加入到混料机锅中进行搅拌混合；（2）当混合搅拌一段时间后，加入石膏粉进行混合搅拌；（3）搅拌一段时间后，加入树脂粉和树脂液进行混合搅拌；（4）当混合搅拌均匀后，在加入着色剂进行均匀搅拌；（5）当加入着色剂搅拌一段时间后，在通过振动筛筛选成型颗粒；（6）在根据制作砂轮的需要，称量出相应质量的物料；（7）将选定好的模具安装在油压机上，再将步骤（6）中称量好的物料投掷到模具中，进行压制；（8）当砂轮压制成型后，取出成型后砂轮，卸下模具，对成型后的砂轮进行检验；（9）