一种棉石墨烯锦纶交织面料的印花方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106968114A(43)申请公布日2017.07.21(21)申请号201710155390.3D06L1/14(2006.01)(22)申请日2017.03.16D03D13/00(2006.01)D03D15/00(2006.01)(71)申请人江苏工程职业技术学院D06B3/10(2006.01)地址226000江苏省南通市青年中路87号D06B17/02(2006.01)(72)发明人黄雪红D06C7/02(2006.01)(74)专利代理机构南京瑞弘专利商标事务所D06C9/02(2006.01)(普通合伙)32249代理人徐激波(51)Int.Cl.D06P1/38(2006.01)D06P3/852(2006.01)D06P5/08(2006.01)D06L4/13(2017.01)D06L4/12(2017.01)D06L4/70(2017.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种棉石墨烯锦纶交织面料的印花方法(57)摘要本发明公开了一种棉石墨烯锦纶交织面料的印花方法，包括如下步骤：坯布--烧毛--冷堆--复漂--拉幅增白--印花--蒸化--水洗--上柔定型。本发明选择经纱为60S棉纱，纬纱为70D/24F石墨烯复合锦纶低弹丝锻纹组织的坯布，经纱浮线在上，最大限度的遮盖了纬纱石墨烯锦纶的灰色，使坯布表面接近于白色，经过烧毛、煮漂等前处理，采用活性染料圆网印花的方法，控制磁棒压力，控制墨水的渗透，防止活性染料墨水在锦纶上沾色使图案边缘轮廓不清晰和锦纶沾色引起的色牢度下降，控制定型温度、张力、门幅，防止面料手感变硬和面料黄变，生产出印花石墨烯复合面料，使石墨烯新材料在高端纺织领域能够产业化生产。CN106968114ACN106968114A权利要求书1/1页1.一种棉石墨烯锦纶交织面料的印花方法，其特征在于：包括如下步骤：坯布--烧毛--冷堆--复漂--拉幅增白--印花--蒸化--水洗--上柔定型；具体操作如下：(1)坯布：经纱采用60S棉纱，纬纱采用70D/24F石墨烯锦纶DTY；经密度为200根/英寸，纬密度为120根/英寸；门幅为99英寸，锻纹组织；(2)烧毛：进行正面烧毛，车速为110m/min-115m/min,火口温度为1000℃-1100℃，背面不烧毛，防止锦纶变硬，黄变，影响锦纶石墨烯的功能；(3)冷堆：采用烧碱：40-45g/L,100％双氧水：6-8g/L，温度为10℃-15℃，堆置时间为18-24小时；(4)复漂：采用烧碱：1-1.5g/L,100％双氧水：6-8g/L，温度为90℃-100℃，时间为40-60分钟；(5)拉幅增白：采用棉用增白剂：1-2g/L，门幅为240cm-245cm,温度为140℃-142℃，车速30-35m/min，防止锦纶变硬，黄变；(6)印花：印花时，磁棒压力为0.2-0.3公斤，印花速度为28m/min-30m/min，烘箱温度为140℃-145℃；(7)蒸化：蒸化温度为102℃-105℃，时间为7-7.4min；(8)水洗：采用12节水洗槽，温度为60℃-100℃，车速为34m/min-36m/min；(9)柔软定型：门幅240cm-245cm，温度为140℃-142℃，车速为30m/min-35m/min，改性硅油柔软剂为2--3g/L。2.根据权利要求1所述的棉石墨烯锦纶交织面料的印花方法，其特征在于：所述坯布物理指标如下：强力：经向为774N，纬向为604N；断裂伸长率：经向为10.1％，纬向为38％；坯缩：经向为-16.7％，纬向为-3.1％。2CN106968114A说明书1/4页一种棉石墨烯锦纶交织面料的印花方法技术领域[0001]本发明涉及纺织行业面料领域，具体涉及一种棉石墨烯锦纶交织面料的印花方法。背景技术[0002]石墨烯是由碳原子通过SP2杂化形成的单原子层二维片状结构，这一特殊的结构使得石墨烯在许多方面具有奇特的性能。石墨烯的奇特性能，可用作超级电容和高效储能电池、超薄超轻航空航天材料、超韧超强防弹衣材料、新型医学材料、纳米传感器材料等等。目前，欧洲、美国、日本、中国等众多国家，都把石墨烯列为本世纪最重要的新材料进行研究和开发，并已在新能源、电子、新材料等方面取得重要进展和初步应用效果，显示出广泛的应用前景。[0003]我国已把石墨烯作为国家的重要战略材料列入国家“十三五”规划。强生集团成立了来自美国、欧盟和中国的科学家研发团队，专注石墨烯产业化和后续应用研究。经过8年多的不懈努力和深入研究，在单层石墨烯的工业化制备和石墨烯复合功能纤维材料研究及产业化生产方面，取得了重大突破。目前强生集团已拥有一条年产10吨的石墨烯原料生产线，并已稳定运行。年产