数控车床伺服刀塔.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107008930A(43)申请公布日2017.08.04(21)申请号201710339093.4(22)申请日2017.05.15(71)申请人朱晓东地址226000江苏省南通市崇川区中南世纪城10幢2904室(72)发明人朱晓东张岳俊桑建国翟善明曹伟(74)专利代理机构上海旌励知识产权代理事务所(普通合伙)31310代理人牛传凯(51)Int.Cl.B23B29/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称数控车床伺服刀塔(57)摘要数控车床伺服刀塔，包括外壳，外壳内安装转动轴，转动轴的两端通过轴承与外壳配合连接，转动轴的一端伸出外壳的外侧并固定连接刀盘，转动轴的外周套装同轴的套筒，套筒的一端与外壳的侧壁固定连接，套筒的外周设有螺旋条，套筒的外周套装外筒，外筒的内壁设有螺纹槽，外筒的螺纹槽与套筒的螺旋条配合，外筒的外周固定安装圆盘和第一齿轮，圆盘朝向刀盘的一侧固定安装数个弧形杆，外壳位于刀盘的侧边开设数个弧形孔，刀盘朝向外壳的内侧壁上开设数个弧形槽，弧形杆能够穿过弧形孔并插入至弧形槽内。本发明通过第二伺服电机作为刀盘的转动输出动力端，即第二伺服电机通过传动装置带动转动轴转动，从而实现刀盘的转动，完成刀塔的换刀工作。CN107008930ACN107008930A权利要求书1/1页1.数控车床伺服刀塔，其特征在于：包括外壳（1），外壳（1）内安装转动轴（2），转动轴（2）的两端通过轴承与外壳（1）配合连接，转动轴（2）的一端伸出外壳（1）的外侧并固定连接刀盘（3），转动轴（2）的外周套装同轴的套筒（4），套筒（4）的一端与外壳（1）的侧壁固定连接，套筒（4）的外周设有螺旋条（16），套筒（4）的外周套装外筒（5），外筒（5）的内壁设有螺纹槽（17），外筒（5）的螺纹槽（17）与套筒（4）的螺旋条（16）配合，外筒（5）的外周固定安装圆盘（6）和第一齿轮（7），圆盘（6）朝向刀盘（3）的一侧固定安装数个弧形杆（8），外壳（1）位于刀盘（3）的侧边开设数个弧形孔（9），刀盘（3）朝向外壳（1）的内侧壁上开设数个弧形槽（10），弧形杆（8）能够穿过弧形孔（9）并插入至弧形槽（10）内，外壳（1）的上部固定安装第一伺服电机（11）和第二伺服电机（12），第一伺服电机（11）的输出轴连接第二齿轮（13），第二齿轮（13）与第一齿轮（7）啮合，第一齿轮（7）的宽度大于第二齿轮（13），第二伺服电机（12）通过动力传动装置连接转动轴（2）。2.根据权利要求1所述的数控车床伺服刀塔，其特征在于：所述的动力传动装置为相互啮合的第三齿轮（14）和第四齿轮（15），第三齿轮（14）连接在第二伺服电机（12）的输出轴上，第四齿轮（15）套装在转动轴（2）的外周。3.根据权利要求1所述的数控车床伺服刀塔，其特征在于：所述的外壳（1）上固定安装润滑油泵（18），外筒（5）的两端封闭，外筒（5）的一端开设两个油孔（19），油孔（19）与螺纹槽（17）相通，润滑油泵（18）的进出口端通过软管（20）分别连接一个油孔（19），润滑油泵（18）、软管（20）、和螺纹槽（17）之间填充润滑油。4.根据权利要求1所述的数控车床伺服刀塔，其特征在于：所述的套筒（4）远离外壳（1）的侧部安装连接支架（21）的一端，支架（21）的另一端与外壳（1）固定连接。5.根据权利要求2所述的数控车床伺服刀塔，其特征在于：所述的第二齿轮（13）、第三齿轮（14）位于外壳（1）的外周部分固定安装保护壳（22），保护壳（22）与外壳（1）固定连接且相通。2CN107008930A说明书1/3页数控车床伺服刀塔技术领域[0001]本发明属于车床设备领域，具体地说是一种数控车床伺服刀塔。背景技术[0002]数控车床伺服刀塔能够实现在快速换刀，从而提高换刀效率。当信号电压为零时伺服电机无自转现象，这样能够防止刀盘发生转动，但是刀盘承受的反作用力一般垂直与其转动轴，即直接作用在转动轴上，间接的传递至伺服电机，造成内部转动轴及其传动装置收到较大的压力，影响转动轴及其他部件的寿命。另外，在刀盘收到反向作用力发生偏移时，也很会产生轴向转动的压力，该压力也长时间间接的作用在伺服电机上，造成伺服电机寿命缩小。发明内容[0003]本发明提供一种数控车床伺服刀塔，用以解决现有技术中的缺陷。[0004]本发明通过以下技术方案予以实现：数控车床伺服刀塔，包括外壳，外壳内安装转动轴，转动轴的两端通过轴承与外壳配合连接，转动轴的一端伸出外壳的外侧并固定连接刀盘，转动轴的外周套装同轴的套筒，套筒的一端与外壳的侧壁固定连接，套筒的外周设有螺旋条，套筒的外周套装外筒，外筒的内壁设有螺纹槽，外筒的螺纹槽与套筒的螺旋条配