一种平面磨床用高速磨削砂轮的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107009290A(43)申请公布日2017.08.04(21)申请号201710337198.6(22)申请日2017.05.14(71)申请人合肥鼎鑫模具有限公司地址230000安徽省合肥市庐阳区杏花村镇望成工业区(72)发明人周承志(74)专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34120代理人黄晶晶(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)B24D3/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种平面磨床用高速磨削砂轮的制造方法(57)摘要本发明提供了一种平面磨床用高速磨削砂轮的制造方法，涉及磨具磨料领域，包括以下步骤：将二氧化硅、碳酸锂、硼砂、氧化硼、冰晶石、碳酸钙、氧化钠、氧化铝和氧化锆按比例混合，球磨粉碎后，将粉碎后的原料加热熔融，将熔融原料倒入冷水中降温固化，捞出固体并干燥后，湿法球磨，得到结合剂；将白刚玉磨料、棕刚玉、黑碳化硅、钛、铬、钼和上述结合剂混合粉碎加入模具，高温高压真空压模；将成型后的砂轮再经热处理后即可得到所述砂轮，本发明制造的砂轮具有磨削效率高、磨耗小、应用范围广、能进行高速磨削的优点。CN107009290ACN107009290A权利要求书1/1页1.一种平面磨床用高速磨削砂轮的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将二氧化硅、碳酸锂、硼砂、氧化硼、冰晶石、碳酸钙、氧化钠、氧化铝和氧化锆按比例混合，球磨粉碎后，将粉碎后的原料加热至1250-1400℃熔融，将熔融原料倒入冷水中降温固化，捞出固体并干燥后，湿法球磨，100-120℃干燥5-10h后，得到结合剂；(2)将白刚玉磨料、棕刚玉、黑碳化硅、钛、铬、钼和上述结合剂混合粉碎置于预热后的模具中，在压力为20-50MPa和真空度为0.3-0.5MPa的条件下，以40-60℃/min升温至600-700℃，保温保压10-20min后自然冷却，得到成型砂轮；(3)将成型后的砂轮以50℃/min升温至500-600℃后，保温5-10h，再以40℃/min升温至800-900℃，保温4-6h后，冷却至室温，即可得到所述高速磨削砂轮。2.如权利要求1所述的平面磨床用高速磨削砂轮的制造方法，其特征在于，所述步骤(1)中降温固化后得到固体的干燥温度为110-130℃。3.如权利要求1所述的平面磨床用高速磨削砂轮的制造方法，其特征在于，所述步骤(1)中湿法球磨时，原料、球、水的重量比为1:1.5:1.2。4.如权利要求1所述的平面磨床用高速磨削砂轮的制造方法，其特征在于，所述步骤(2)中物料混合粉碎后粒度为2-6mm。5.如权利要求1所述的平面磨床用高速磨削砂轮的制造方法，其特征在于，所述步骤(2)中模具的预热温度为250-300℃。6.如权利要求1所述的平面磨床用高速磨削砂轮的制造方法，其特征在于，所述步骤(3)中冷却方式为自然降温。2CN107009290A说明书1/4页一种平面磨床用高速磨削砂轮的制造方法技术领域[0001]本发明涉及磨具磨料领域，具体涉及一种平面磨床用高速磨削砂轮的制造方法。背景技术[0002]砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。[0003]近几年来，随着高速磨削和超精密磨削技术的迅速发展，对砂轮提出了更高的要求，陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在35米/秒以内的速度下使用，如果能对这种砂轮的原料和制造工艺进行改进，使之能够进行高速磨削的话，那无疑会带来巨大的经济利益。发明内容[0004](一)解决的技术问题[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种平面磨床用高速磨削砂轮的制造方法，具有磨削效率高、磨耗小、应用范围广、能进行高速磨削的优点。[0006](二)技术方案[0007]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：[0008]一种平面磨床用高速磨削砂轮的制造方法，包括以下步骤：[0009](1)将二氧化硅、碳酸锂、硼砂、氧化硼、冰晶石、碳酸钙、氧化钠、氧化铝和氧化锆按比例混合，球磨粉碎后，