一种精密铸造用泵体叶轮蜡模的制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107008854A(43)申请公布日2017.08.04(21)申请号201710311915.8(22)申请日2017.05.05(71)申请人凯特工业科技（惠州）有限公司地址516221广东省惠州市惠阳区秋长将军路茶园村(72)发明人刘军(74)专利代理机构惠州创联专利代理事务所(普通合伙)44382代理人常跃英(51)Int.Cl.B22C7/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种精密铸造用泵体叶轮蜡模的制造工艺(57)摘要本发明涉及一种精密铸造用泵体叶轮蜡模的制造工艺，将叶轮分成轮盘、轮盖、和叶片三部分，分别进行蜡模的制造，后将轮盘、轮盖和叶片组装成叶轮蜡模整体，再用液态蜡流入叶片与轮盘、叶片与轮盖的接合处将三个部分粘合。本发明中将叶轮分成三个部分进行蜡膜的制造，后再用蜡将三个部分粘合成一个整体，相对传统使用水溶性蜡模型芯的方式，节省了生产成本。另一方面，采用流蜡的方式对蜡模进行粘合，结合叶轮蜡模整体的旋转，蜡流入到叶片与轮盘、轮盖的接合处，将空隙均匀地填满，保证了后续浇铸工件的质量。CN107008854ACN107008854A权利要求书1/1页1.一种精密铸造用泵体叶轮蜡模的制造工艺，其特征在于，将叶轮蜡模分成轮盘（1）、轮盖（2）、叶片（3）三个部分分别制造，后将三个部分合成叶轮蜡模整体，主要包括以下步骤：步骤一：制作叶轮叶片（3）的蜡模；步骤二：制作叶轮轮盘（1）的蜡模，轮盘的上表面预留有用于安装叶片的第一沟槽（11），第一沟槽的形状尺寸与叶片的形状尺寸相匹配；步骤三：制作轮盖（2）的蜡模，轮盖上预留有用于安装叶片的第二沟槽（21），第二沟槽的形状尺寸与叶片的形状尺寸相匹配；步骤四：冷却，将步骤一、步骤二、步骤三中制作完成的叶片（3）、轮盘（1）、轮盖（2）进行冷却；步骤五：对冷却后的轮盘（1）、轮盖（2）和叶片（3）进行组装，将叶片下端插接于轮盘的第一沟槽（11）中，后保持轮盖的第二沟槽（21）与叶片上端对应，使叶片上端插接入第二沟槽中，完成叶轮蜡模整体的组装；步骤六：流蜡粘合；首先将步骤五中组装完成的叶轮蜡模整体保持轮盘（1）在下方，以轮盘中心为轴并倾斜，并使叶轮蜡模整体以轮盘的中心为轴进行匀速旋转，使液态的蜡匀速流入到叶片（3）与第一沟槽（11）接合处；再将叶轮蜡模整体翻转，保持轮盖（2）在下方，以轮盖中心为轴并倾斜，使叶轮蜡模整体以轮盖的中心为轴进行旋转，同时使液态蜡流入到叶片（3）与第二沟槽（21）接合处。2.根据权利要求1所述的精密铸造用泵体叶轮蜡模的制造工艺，其特征在于，所述步骤四采用风冷或水冷进行冷却。3.根据权利要求2所述的精密铸造用泵体叶轮蜡模的制造工艺，其特征在于，所述步骤六中蜡模整体的倾斜角度为20～70度。4.根据权利要求3所述的精密铸造用泵体叶轮蜡模的制造工艺，其特征在于，所述步骤六中叶轮蜡模整体旋转的线速度为3～7m/s。5.根据权利要求4所述的精密铸造用泵体叶轮蜡模的制造工艺，其特征在于，所述步骤六中液态蜡的流入速度为5～20ml/min。2CN107008854A说明书1/3页一种精密铸造用泵体叶轮蜡模的制造工艺技术领域[0001]本发明涉及精密铸造领域,具体涉及一种精密铸造用泵体叶轮蜡模的制造工艺。背景技术[0002]闭式叶轮没有叶片顶部的潜流损失，效率较高，因此大量应用在离心泵等泵体中。闭式叶轮主要包括轮盘、轮盖和叶片三部分，由于其型面结构较为复杂，对铸造的工艺要求也相对较高，为了保证精度，一般都采用精密铸造方式进行生产制造。精密铸造一般都是用熔模铸造，在传统的闭式叶轮生产中，一般都是先用水溶性蜡首先做出闭式叶轮的内腔型芯，随后再根据该型芯进行蜡模的制作。当蜡模成型后，再将蜡模放入水中，去除水溶性蜡制成的型芯。但是水溶性蜡的价格较高，且只能一次性使用，无法回收利用，大大增加了生产成本。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种成本较低的精密铸造用泵体叶轮蜡模的制造工艺。[0004]本发明采用如下方案实现：一种精密铸造用泵体叶轮蜡模的制造工艺，将叶轮蜡模分成轮盘、轮盖、叶片三个部分分别制造，后将三个部分合成叶轮蜡模整体，主要包括以下步骤：步骤一：制作叶轮叶片的蜡模；步骤二：制作叶轮轮盘的蜡模，轮盘的上表面预留有用于安装叶片的第一沟槽，第一沟槽的形状尺寸与叶片的形状尺寸相匹配；步骤三：制作轮盖的蜡模，轮盖上预留有用于安装叶片的第二沟槽，第二沟槽的形状尺寸与叶片的形状尺寸相匹配；步骤四：冷却，将步骤一、步骤二、步骤三中制作完成的叶片、轮盘、轮盖进行冷却；步骤五：对冷却后的轮盘、轮盖和叶片进行组装，将叶片下端插接于轮盘的第一沟槽中，后保持轮盖的第二沟槽与