一种3D打印精密成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107009042A(43)申请公布日2017.08.04(21)申请号201710210168.9(22)申请日2017.03.31(71)申请人西京学院地址710199陕西省西安市长安区西京路1号西京学院(72)发明人霍姣飞林东(74)专利代理机构西安西达专利代理有限责任公司61202代理人高亦哲(51)Int.Cl.B23K31/02(2006.01)B23K37/00(2006.01)B23K26/38(2014.01)B23K26/70(2014.01)权利要求书1页说明书1页(54)发明名称一种3D打印精密成型方法(57)摘要一种3D打印精密成型方法，包括以下步骤：1）首先针对待加工的注塑模具型腔面轮廓经行传热计算，建立三维模型；2）基于三维模型进行层结构划分；3）再通过软件将每一层的图形模拟后，激光切割器将沿着工件截面轮廓线对薄膜进行切割，分别加工出每一层的图形；4）逐层进行焊接，形成3D打印成型，极大的拓展了结构的设计空间，可显著提高成型精度、质量以及生产效率，同时极大的降低制造成本。CN107009042ACN107009042A权利要求书1/1页1.一种3D打印精密成型方法，其特征在于，包括以下步骤：1）首先针对待加工的注塑模具型腔面轮廓经行传热计算，建立三维模型；2）基于三维模型进行层结构划分；3）再通过软件将每一层的图形模拟后，激光切割器将沿着工件截面轮廓线对薄膜进行切割，分别加工出每一层的图形；4）逐层进行焊接，形成3D打印成型。2.根据权利要求1所述的一种3D打印精密成型方法，其特征在于，所述的逐层进行焊接采用铜作为焊接媒介。2CN107009042A说明书1/1页一种3D打印精密成型方法技术领域[0001]本发明属于模具制造技术领域，具体涉及一种3D打印精密成型方法。背景技术[0002]目前3D打印技术，采用金属粉末进行快速成型，利用离散－堆积原理使成型进入零件内部，但是其均存在设备成本高、制造成本高、生产效率低、成型零件尺寸范围有限、零件表面质量欠佳（达不到传统加工方法所实现的精度和表面粗糙度）和成型零件强度低（达不到传统加工方法所实现的强度）等缺点。发明内容[0003]为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种3D打印精密成型方法，可获得几乎任意复杂形状、高精度的随形冷却流道的注塑模具。[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种3D打印精密成型方法，包括以下步骤：1）首先针对待加工的注塑模具型腔面轮廓经行传热计算，建立三维模型；2）基于三维模型进行层结构划分；3）再通过软件将每一层的图形模拟后，激光切割器将沿着工件截面轮廓线对薄膜进行切割，分别加工出每一层的图形；4）逐层进行焊接，形成3D打印成型。[0005]所述的逐层进行焊接采用铜作为焊接媒介。[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）可根据换热需求，设计制造几乎任意复杂形状的随形冷却流道。[0007]2）相比传统直接冷却水道，提高了注塑模具的温度均匀性和冷却效率。[0008]3）相比于采用金属粉末快速成型技术制备三维随形流道，降低了生产成本，节省了生产时间。具体实施方式[0009]以下结合实施例对本发明进一步叙述，但本发明不局限于以下实施例。[0010]一种3D打印精密成型方法，包括以下步骤：1）首先针对待加工的注塑模具型腔面轮廓经行传热计算，建立三维模型；2）基于三维模型进行层结构划分；3）再通过软件将每一层的图形模拟后，激光切割器将沿着工件截面轮廓线对薄膜进行切割，分别加工出每一层的图形；4）逐层进行焊接，形成3D打印成型。[0011]所述的逐层进行焊接采用铜作为焊接媒介。3