用于拉丝机的线材旋轧成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107030128A(43)申请公布日2017.08.11(21)申请号201710269305.6(22)申请日2017.04.24(71)申请人梓兰特线（厦门）科技有限公司地址361100福建省厦门市火炬高新区（翔安）产业区翔星路96号建业楼A座903A室(72)发明人吴雄生唐彬洪炜洺刘淑(74)专利代理机构厦门南强之路专利事务所(普通合伙)35200代理人刘勇(51)Int.Cl.B21C1/20(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称用于拉丝机的线材旋轧成型装置(57)摘要用于拉丝机的线材旋轧成型装置，涉及拉丝机。包括第一辊轮和第二辊轮，第一辊轮与第二辊轮在三维空间上交错安装，第一辊轮与第二辊轮之间留有间距，该间距用于待加工线材的通过，第一辊轮和第二辊轮设有轮体、轮轴和滚动轴承，轮体通过滚动轴承与轮轴滚动配合连接，轮体可围绕轮轴作360°旋转；第一辊轮和第二辊轮可围绕待加工线材作360°旋转。拉丝前不需对材料表面披覆，由拉丝过程中产生的滑动摩檫变成旋轧拉丝的滚动摩擦，摩擦力降低，更耐用，减少模具成本；使用寿命长；不需要使用拉丝粉，降低拉丝成本，改善工作环境。能提高钢材表面质量问题；可使线材材料内部组织均匀性变化。减少环境污染，解决拉丝粉尘问题。CN107030128ACN107030128A权利要求书1/1页1.用于拉丝机的线材旋扎成型装置，其特征在于，包括第一辊轮和第二辊轮；第一辊轮与第二辊轮在三维空间上交错安装，第一辊轮与第二辊轮之间留有间距，该间距用于待加工线材的通过；所述第一辊轮和第二辊轮设有轮体、轮轴和滚动轴承，轮体通过滚动轴承与轮轴滚动配合连接，轮体可围绕轮轴作360°旋转；所述第一辊轮和第二辊轮可围绕待加工线材作360°旋转。2CN107030128A说明书1/2页用于拉丝机的线材旋轧成型装置技术领域[0001]本发明涉及拉丝机，尤其是涉及一种用于拉丝机的线材旋轧成型装置。背景技术[0002]参见图1，现有线材加工方式是采用传统的拉丝模拉拔成型：所用的传统拉丝模是由眼模套3.1、模芯3.2组成。线材在成型过程中，线材表面与模具的摩擦是滑动摩擦，所以在加工过程中必须要对材料进行皮膜被覆动作，在生产过程中也需要拉丝粉进行润滑。所以采用传统拉丝模生产存在以下问题：[0003]1、钢材在拉拔的前处理需要进行前处理对材料表面进行披覆动作，材料前处理披覆涉及到的问题是增加成本问题；2、钢丝P在拉拔过程中，拉丝模具与钢丝材料表面的摩擦力造成拉丝模具的损耗，需要较多停机换模频次，涉及的是模具及生产成本问题；3、钢丝P在拉拔过程中，产生的变形是同时在材料钢线同一横截平面的变形，使得材料的内部组织纤维急速变形，不均匀；4、部分钢丝材料表面要求很高，现有拉丝模具没有办法达到；5、现有拉丝需要拉丝粉的辅助，拉丝粉的使用在对环境污染方面是一个很严重的问题(拉丝粉尘问题)。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种可克服上述缺点的用于拉丝机的线材旋轧成型装置。[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：[0006]用于拉丝机的线材旋轧成型装置，包括第一辊轮和第二辊轮，第一辊轮与第二辊轮在三维空间上交错安装，第一辊轮与第二辊轮之间留有间距，该间距用于待加工线材的通过，所述第一辊轮和第二辊轮设有轮体、轮轴和滚动轴承，轮体通过滚动轴承与轮轴滚动配合连接，轮体可围绕轮轴作360°旋转；所述第一辊轮和第二辊轮可围绕待加工线材作360°旋转。[0007]与现有采用传统的拉丝模拉拔成型技术比较，本发明的有益效果如下：[0008]使用时，所述第一辊轮和第二辊轮的轮体外形可根据待加工线材所需成型形状来制作。2个辊轮夹持并旋轧待加工线材表面，轮体通过滚动轴承与轮轴滚动配合连接，轮体可围绕轮轴作360°旋转；在待加工线材向前运动的过程中，2个辊轮的轮体会围绕其轮轴被动旋转并对待加工线材作旋轧，第一辊轮和第二辊轮的轮轴可通过高速电机驱动绕线材运动方向作360°旋转。这样就可使线材成型。[0009]本发明具体优点如下：[0010]一)成本问题：[0011]1.拉丝前不需要对材料表面进行披覆，减少皮膜披覆成本；[0012]2.由拉丝过程中产生的滑动摩檫变成旋轧拉丝的滚动摩擦，摩擦力大大降低，更加耐用，减少模具成本；[0013]3.使用寿命长，大大减少停机换模频次，间接提高设备利用率，减少人力物力成3CN107030128A说明书2/2页本；[0014]4.在拉丝过程中不需要使用拉丝粉，降低拉丝成本，改善工作环境。[0015]二)质量问题[0016]1.辊轮的表面质量能决定钢材表面质量，能提高钢材表面质量问题；[0017]2.高速旋转，可使线材材料内部