一种用于圆形工件的双工位去毛刺机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107030560A(43)申请公布日2017.08.11(21)申请号201710338685.4(22)申请日2017.05.14(71)申请人芜湖中科智捷信息科技有限责任公司地址241000安徽省芜湖市芜湖经济技术开发区银湖北路38号软件园C311、C312室(72)发明人袁荣(51)Int.Cl.B24B9/04(2006.01)B24B41/06(2012.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种用于圆形工件的双工位去毛刺机(57)摘要本发明涉及去毛刺加工机械技术领域，特别涉及一种用于圆形工件的双工位去毛刺机，包括机座，工件通过夹装机构转动安装于机座上，机座上位于所述夹装机构的两侧分别设有呈对称设置的去毛刺机构，所述去毛刺机构包括设于机座上的安装板，安装板上安装有切料气缸和落料槽，落料槽安装于与工件圆形轮廓相对应的位置，切料气缸与落料槽相对设置，切料气缸的活塞杆上设有伸入落料槽的冲头。本发明的一种圆形工件去毛刺机构，在机座上设置驱动工件转动的夹装机构，并且在工件圆形轮廓位置设置相应的由切料气缸驱动的冲头来去除产品毛刺，通过夹装机构的连续转动，采用双工位去毛刺机构，实现快速高效去毛刺操作，工作效率高。CN107030560ACN107030560A权利要求书1/1页1.一种用于圆形工件的双工位去毛刺机，包括机座(1)，其特征在于：工件通过夹装机构转动安装于机座(1)上，机座(1)上位于所述夹装机构的两侧分别设有呈对称设置的去毛刺机构，所述去毛刺机构包括设于机座(1)上的安装板(12)，安装板(12)上安装有切料气缸(13)和落料槽(14)，落料槽(14)安装于与工件圆形轮廓相对应的位置，切料气缸(13)与落料槽(14)相对设置，切料气缸(13)的活塞杆上设有伸入落料槽(14)的冲头(15)；所述夹装机构包括设置于机座(1)旁侧的支架(2)，机座(1)上设有由伺服电机(3)驱动的转盘(4)，转盘(4)上设有第一定位柱(5)和第二定位柱(6)，工件在第一定位柱(5)和第二定位柱(6)的限位作用下固定安装于转盘(4)上，支架(2)上设有由第一气缸(7)驱动的连接臂(8)，连接臂(8)的端部设有由第二气缸(9)驱动的压紧轴承(10)，第一气缸(7)驱动连接臂(8)横向伸缩以使压紧轴承(10)在第一定位柱(5)上方横向位移，第二气缸(9)驱动压紧轴承(10)竖向伸缩以使压紧轴承(10)与第一定位柱(5)夹紧配合。2.根据权利要求1所述的一种用于圆形工件的双工位去毛刺机，其特征在于：第一定位柱(5)和第二定位柱(6)底部通过连接板(11)固定连接，连接板(11)固定连接于转盘(4)上。2CN107030560A说明书1/2页一种用于圆形工件的双工位去毛刺机技术领域[0001]本发明涉及去毛刺加工机械技术领域，特别涉及一种用于圆形工件的双工位去毛刺机。背景技术[0002]浇铸工件在压铸成型后会在铸口位置产生毛刺，去毛刺机即在后道工序中去除浇铸产品的毛刺缺陷，而对于一些圆形浇铸工件来说，将工件固定夹装于去毛刺机上是保证产品去毛刺加工质量和效率的关键。发明内容[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于圆形工件的双工位去毛刺机，本发明利用圆形工件自身轮廓形状，设计与去毛刺机构相配合的夹装机构，并且采用双工位去毛刺机构，实现快速高效去毛刺操作。[0004]为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：[0005]一种用于圆形工件的双工位去毛刺机，包括机座，工件通过夹装机构转动安装于机座上，机座上位于所述夹装机构的两侧分别设有呈对称设置的去毛刺机构，所述去毛刺机构包括设于机座上的安装板，安装板上安装有切料气缸和落料槽，落料槽安装于与工件圆形轮廓相对应的位置，切料气缸与落料槽相对设置，切料气缸的活塞杆上设有伸入落料槽的冲头；所述夹装机构包括设置于机座旁侧的支架，机座上设有由伺服电机驱动的转盘，转盘上设有第一定位柱和第二定位柱，工件在第一定位柱和第二定位柱的限位作用下固定安装于转盘上，支架上设有由第一气缸驱动的连接臂，连接臂的端部设有由第二气缸驱动的压紧轴承，第一气缸驱动连接臂横向伸缩以使压紧轴承在第一定位柱上方横向位移，第二气缸驱动压紧轴承竖向伸缩以使压紧轴承与第一定位柱夹紧配合。[0006]有益效果：本发明的一种用于圆形工件的双工位去毛刺机，在机座上设置驱动工件转动的夹装机构，并且在工件圆形轮廓位置设置相应的由切料气缸驱动的冲头来去除产品毛刺，通过夹装机构的连续转动，采用双工位去毛刺机构，实现快速高效去毛刺操作，工作效率高。附图说明[0007]图1本发明的夹装机构的结构示意图。[0008]图2为本发明的局部结构示意图。[0009]图3为