基于高精度齿轮精修车床的异位处加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107042391A(43)申请公布日2017.08.15(21)申请号201710292293.9(22)申请日2017.04.28(71)申请人大同齿轮（昆山）有限公司地址215000江苏省苏州市昆山市陆家镇金阳东路66号(72)发明人赖国祥(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)B23B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称基于高精度齿轮精修车床的异位处加工方法(57)摘要本发明基于高精度齿轮精修车床的异位处加工方法，其通过高精度齿轮精修车床进行齿轮异位处的加工,高精度齿轮精修车床包括对应设置的检测组件和加工设备、暂放平台、以及与检测组件、暂放平台、以及加工设备均相配合使用的抓取组件；加工步骤为：1)抓取组件抓取待加工的齿轮到达检测组件处进异位处的检测；2)检测组件将检测数据同步至加工设备；3)通过抓取组件将待加工齿轮抓取至暂放平台进行清洁以及翻转定位；4)通过抓取组件将将进行清洁及翻转定位后的齿轮输送至加工设备处；5)加工设备根据检测组件的检测数据进行异位处的定位装夹后进行异位处的加工。本发明能保证齿轮加工精度且加工效率高。CN107042391ACN107042391A权利要求书1/1页1.一种基于高精度齿轮精修车床的异位处加工方法，其特征在于：其通过高精度齿轮精修车床进行齿轮异位处的加工,所述高精度齿轮精修车床包括对应设置的检测组件和加工设备、暂放平台、以及与所述检测组件、所述暂放平台、以及所述加工设备均相配合使用的抓取组件；加工步骤为：1)所述抓取组件抓取待加工的齿轮到达所述检测组件处进异位处的检测；2)所述检测组件将检测数据同步至所述加工设备；3)通过所述抓取组件将待加工齿轮抓取至所述暂放平台进行清洁以及翻转定位；4)通过所述抓取组件将将进行清洁及翻转定位后的齿轮输送至所述加工设备处；5)所述加工设备根据所述检测组件的检测数据进行异位处的定位装夹后进行异位处的加工。2.根据权利要求1所述的基于高精度齿轮精修车床的异位处加工方法，其特征在于：所述检测组件包括检测抓取台以及与所述检测抓取台对应设置且配合使用的检测装置。3.根据权利要求1所述的基于高精度齿轮精修车床的异位处加工方法，其特征在于：所述加工设备由CNC加工中心构成。4.根据权利要求2或3所述的基于高精度齿轮精修车床的异位处加工方法，其特征在于：所述检测装置由高清CDD检测相机构成。5.根据权利要求4所述的基于高精度齿轮精修车床的异位处加工方法，其特征在于：所述检测组件对应设置有用于清洁和翻转定位的暂放平台。6.根据权利要求5所述的基于高精度齿轮精修车床的异位处加工方法，其特征在于：所述抓取组件包括桥式输送架、以及对应设置于所述桥式输送架上的一组夹爪。7.根据权利要求5或6所述的基于高精度齿轮精修车床的异位处加工方法，其特征在于：所述抓取组件对应设置有输送料台，所述输送料台包括对应设置于流转线上的半成品储料载具和成品储料载具。8.根据权利要求7所述的基于高精度齿轮精修车床的异位处加工方法，其特征在于：所述加工设备对应设置有PC控制台。2CN107042391A说明书1/2页基于高精度齿轮精修车床的异位处加工方法技术领域[0001]本发明涉及自动化加工技术，特别设计用于齿轮加工的自动化设备及加工技术，具体的，其展示一种基于高精度齿轮精修车床的异位处加工方法。背景技术[0002]齿轮是社会生产中使用频繁的基础部件之一，部分齿轮的生产存在需要解决的缺陷；[0003]如上端具有异位处的齿轮，现阶段利用人工在加工设备上定位装夹后进行加工；[0004]现阶段的加工方式，严重占据人力资源，同时加工效率低，无法保证企业生产效率和产品质量和企业优化生产成本的实施。[0005]因此，有必要提供一种基于高精度齿轮精修车床的异位处加工方法来解决上述问题。发明内容[0006]本发明的目的是提供一种高精度齿轮精修车床。[0007]本发明通过如下技术方案实现上述目的：[0008]一种基于高精度齿轮精修车床的异位处加工方法，其通过高精度齿轮精修车床进行齿轮异位处的加工,所述高精度齿轮精修车床包括对应设置的检测组件和加工设备、暂放平台、以及与所述检测组件、所述暂放平台、以及所述加工设备均相配合使用的抓取组件；[0009]加工步骤为：[0010]1)所述抓取组件抓取待加工的齿轮到达所述检测组件处进异位处的检测；[0011]2)所述检测组件将检测数据同步至所述加工设备；[0012]3)通过所述抓取组件将待加工齿轮抓取至所述暂放平台进行清洁以及翻转定位；[0013]4)通过所述抓取组件将