中文介绍资料.doc

杜克普带式输送系统
DATAMATIC140DATAMATIC140
该系统对生产管理和工件供应实行智能控制，可以自动供给缝纫工作站足够的工件。通过对生产管理和精确的物流控制来实现尽可能地缩短定单的生产周期。当服装款式或工作计划改变的时候可以灵活的控制物流流程而无需转移人员或设备的位置，系统根据生产计划自动将工件物料传送到指定的员工工位上。
控制中心统一调配物料，将使你可以随时跟踪每张定单的生产情况，物料的供需状况。能够很清晰地看到每个工作站的工作效率，管理者即时了解生产过程中存在的瓶颈，以及得到更多的指导信息，指导管理人员解决问题。

性能优势：
符合服装行业使用规范，合理有效安排材料，优化物流控制。
高速的定单输入能力，40米/分钟的运输速度；
可以平行投产多个款式；
能够进行工序的任意衔接操作。
相同工序的不同工作站，根据不同的能力，按照需求原则，动态平衡分配物料。
多条流水线的不同工位，可以同时进行一个款式工作，加大生产能力和设备的利用率；
任意操作点的电脑都可以手动操作，可以即时改变生产的工序，适应突发事件；
货架仓储区域，提供规范的暂存空间，规范管理；
采用箱子运输，即使对于最困难的面料也应付自如；
数据实时更新，实时监控生产线生产状况，可以预先了解生产的瓶颈；
系统操作界面友好，可以在多种语言间切换系统显示，符合东方习惯和与国际标准接轨；
使用Windows2000作为后台软件的操作系统，满足实现零管理的需求；
最稳定的关系数据库ORACLE作为后台数据库核心，可靠性，高效性高；
软件设计符合以下：时效性、先进性、实用性、开放性、可靠性、安全性、可扩性的等规范化优点；
工作站驱动装置采用气动驱动装置，节能省电。

运输货箱(TransportContainer)

货箱的尺寸随所需运送的工件不同而可以有不同的尺寸。
我们标准供应的货箱是长x宽x高=600x400x300mm。
我们供应的标准货箱颜色是灰色。
立体堆叠
空箱

满箱

满箱和空箱的堆放

合并堆叠

受封保护印在箱子两边的条形码作为箱子的唯一识别ID号在自动运作的过程中供系统自动识别。
货箱底部光滑，便于在传送带上输送，同时坚固耐用。
传送带(TransportBelt)

传送带的组成

在传送带工作开始的部位是倾斜起动的起动轮及其上端的货箱扫描装置；
在每个工位上配置货箱存放位；
在传送带出口有向上传动的传送带和驱动设备；
每个工作站的组成部分包括货箱转向杆，工作站侧面储存台；
系统外框由板折钢构成的；
系统外框表面镀层颜色是由“蓝色”RAL5015和“灰色”RAL7038构成；
系统的驱动能力长约60米；
上下传送带工作速度达40米/分钟；
传输带400MM宽是用耐磨耐损材料织造制成。

发送物料的工作站和返回的箱子

工作站(Workstation)
在每个工作站上安装了货箱卸下及暂时存放位置，工作站的安置是一左一右循序排列过来。

最小的工位距离1250MM,可以以250MM为单位进行扩展。
整条生产线所需的压缩空气和电源供应被融入传送带框架一体化结构．每个工作站下面都配有压缩空气接口。同时在每个工作站都装有设备电源借口，配备安全保险丝16A，3P+N+T的盒子。输送线的两边都独立配有各自的电源保险盒。

每个工作站都配有存放台
：
压缩空气口
上层供货传送带
工作站编号
转向装置

电源插座
下层返回传送带

货箱送到时自动启动的气动转向杆；
微倾设置的临时货箱平台；
正在处理中的货箱存放平台；
配备每个工作站上压缩空气接口；
配备每个工作站上机器的电源供应接口(选择项)；
配备每个工作站上的原装工作站编号牌。

货箱回传和支架系统(ReturnTransport&RackSystem)

操作员只需将工作站上处理完的货箱推到返回输送带上。货箱自动回到系统前端被自动识别后，然后被系统分配编号而后放入中转货架等待下一轮发送。

箱子返回货架

操作员根据电脑指示将把货箱分类送入相应的货架上。
生产人员(ControlofOperator)

线上生产人员不需要了解软件方面的知识，只需对系统很少的了解就可熟练操作。
发箱控制人员在线控电脑前端可以看到需要处理或正在等待的货箱，他只需将货箱放入传送带，键入需要的工位号，系统会自动将货箱送到目标工作站。
而线上生产人员在工作站上只需执行他所设定的工序。他收到货箱，完成后送入回输送带，再进行下一箱处理。
当货箱到达工作站时，线控电脑的屏幕立即更新显示即时状态。
程序控制(选择项)(ControlSupportedbyProgramme(Option))

操作系统和数据库

系统软件在Windows2000下工作。

软件可以在多种语言间切换界面，