煤炭直接液化.ppt

煤炭直接液化目录1.煤炭的直接液化的背景
2.煤炭的直接液化技术煤炭？2-1煤炭的直接液化技术2-1-1煤炭直接液化的反应机理2-1-2煤质要求2-1-3催化剂2-1-4供氢溶剂2-1-5供氢溶剂分类
2.2煤炭的直接液化工艺2.2.1.工艺条件对液化反应的影响典型煤直接液化反应工艺条件工艺特点
2.2.2国内外较成熟工艺2.2.2.1德国IGOR工艺该工艺以炼铝赤泥为催化剂，催化剂加入量为4％，不进行催化剂回收。反应压力为30MPa，反应温度为465oC。
现已完成0．2t／d和200t／d规模的试验研究。采用减压蒸馏(即闪蒸)方法进行固一液分离，液化粗油不经降温而直接进行提质加工，将难以加氢的沥青质留在残渣中用作气化制氢的原料。2.2.2.2日本NEDOL工艺该工艺以黄铁矿为催化剂，催化剂加人量为4％，也不进行催化剂回收。反应压力为19MPa，反应温度为460℃。
其主要特点是循环溶剂全部在一个单独的固定床反应器中，用高活性催化剂预先加氢，使之变为供氢溶剂。液化粗油经过冷却后再去进行提质加工。液化残渣连同其中所含的重质油即可进一步进行油回收，也可直接用作气化制氢的原料。现已完成0．01t／d、0．1t／d、lt／d以及150t／d规模的试验研究。2.2.2.3美国HTI工艺该工艺使用人工合成的高分散催化剂，加人量为0．5％，不进行催化剂回收。反应压力为17MPa，反应温度为4500C。
其主要特点是对液化残渣进行油回收，故液化油收率较高。现已完成0．025t／d和3t／d规模的试验研究。
2.2.2.4神华煤直接液化工艺神华煤炭液化项目采用美国碳氢技术公司(HTI)的生产工艺，是目前世界上首条煤直接液化制油的工业化生产线，分为煤液化、液化油提质和制氢三大部分。
优点：（1）煤浆制备全部采用供氢性循环溶剂,使得液化反应条件温和，系统操作稳定性提高；
（2）采用两个强制循环悬浮床反应器。这样使得反应器温度分布均匀，产品性质稳定；
（3）采用减压蒸馏的方法进行液化油和固体物的分离。残渣中含油量少，产品产率提高；
（4）循环溶剂和产品采用强制循环悬浮床加氢反应器。
该工艺PDU装置的蒸馏油收率达到56％～58％，转化率90％～92％，气产率约12％～14％,水产率11％～13％，氢耗量5％～7％。
缺点
减压阀芯使用寿命短
不适用于褐煤
3.关于煤炭的直接液化技术感想
应当说，煤炭直接液化制成品油在国际上并不是一项新技术。二战时的德国就已经掌握此项工艺，德国当时用于战争的成品油中，70%来自煤变油。而且德国当时的煤变油工艺中，装置压力为70Mpa，比目前神华集团的煤变油装置20Mpa的压力高得多，说明现在的煤变油技术成熟得多。德国煤种质量也比神华集团的差，德国煤中的灰分为10%，神华煤的灰分只有5%。只不过最近几十年来，随着石油化工产业的发展，煤化工产业多少被冷落到了一边。所以，煤变油的确是能源战略中重要的一环，应当引起重视。或者可以这样说，已经到了应该让煤变油热起来的时候了。我们应提倡其在我国发展。有以下优势：
我国煤炭价格、劳动力价格、设备价格等都较低廉，在我国建设煤炭直接液化生产厂可减少投资，降低液化油成本
我国的煤炭直接液化技术研究进行了很长时间，已完成基础性研究，具备了规模化生产的条件
地方积极性高一些富煤缺油省份急切盼望煤炭直接液化技术能在当地商业化一方面解决石油资源的短缺，另一方面可以带动地方经济的发展前期工作准备充分
加强基础研究,跟踪国际的技术
自主知识产权技术、装备研发，科技创新的突破
汇入多联产和循环经济中，使资源价值得以梯级利用，各个项目资源得到优化配置和共享
使煤炭的价值提升，使效率和经济效益最大化，并且对环境友好
坚持一体化,坚持基地化、集约化,坚持大型化、现代化

谢谢大家
请多多指点