校准珩磨工具的方法和珩磨齿轮的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107073610A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201580056318.4(74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理(22)申请日2015.10.12有限公司11112代理人张凯张杰(30)优先权数据102014115022.82014.10.16DE(51)Int.Cl.B23F23/12(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B23F17/00(2006.01)2017.04.17B23F19/05(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B24B53/075(2006.01)PCT/EP2015/0735392015.10.12B24B53/085(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2016/058979DE2016.04.21(71)申请人普拉威玛驱动技术有限公司地址德国埃施韦格/威拉(72)发明人约尔格·席克瓦尔特·霍尔德宾权利要求书2页说明书9页附图11页(54)发明名称校准珩磨工具的方法和珩磨齿轮的方法(57)摘要本发明涉及一种借助校准工具(21、21’)校准珩磨工具(20)的方法,在校准过程中校准工具与珩磨工具(20)成一定轴夹角(∑)地滚轧。与校准工具(21’)的齿(23、Z1、Z2、Z3、Z4)嵌接的齿(22)分别包含一个要校准的齿顶面(24)及同样要校准的齿侧面(25、26)。为了能够对要精加工的齿轮的齿根区域也进行不会负面影响每个齿轮的几何形状和承重能力的珩磨处理，根据本发明在校准过程中珩磨工具(20)的齿顶面(24)和齿侧面(25、26)都在校准工具的至少一次进给中加工。同时借助在校准工具(21、21’)的齿(23、23’)处存在的齿根倒圆(29’、30’)描摹珩磨工具(20)的从齿侧面(25、26)到齿顶面(24)的无突跃的过渡(31、32)。以相应的方式借助根据本发明校准的珩磨工具珩磨齿轮，其中以承重能力来看也确保了在齿根区域中的理想的表面特性。CN107073610ACN107073610A权利要求书1/2页1.一种借助校准工具(21、21’)校准为了齿轮的齿的精加工而确定的珩磨工具(20)的方法，其中所述校准工具在校准过程中与要校准的珩磨工具(20)成轴夹角(∑)地连续滚轧，从而在所述校准工具(21)处构成的齿(23)与在所述珩磨工具(20)处构成的齿(22)嵌接，所述齿(22)分别包含一个要校准的齿顶面(24)和同样要校准的齿侧面(25、26、38、39)，其特征在于，在至少一个所述校准工具(21、21’)的进给中不仅所述珩磨工具(20)的所述齿顶面(24)而且所述珩磨工具(20)的所述齿侧面(25、26)被加工，并且借助在所述校准工具(21、21’)的所述齿(23、23’)处设计的齿根倒圆(29’、30’)，描绘出在所述珩磨工具(20)处从所述齿侧面(25、26)到所述齿顶面(24)的无突跃的过渡(31、32)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述珩磨工具(20)是内部啮合的珩磨环。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述珩磨工具(20)是外部啮合的圆柱轮。4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述校准工具(21、21’)的所述齿(23、23’)的所述齿根倒圆(29’、30’)的几何形状符合要借助所述珩磨工具(20)加工的齿轮的、在完成加工状态下的齿的应有几何形状。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述校准工具(21、21’)的所述齿(23、23’)的整体几何形状符合要借助所述珩磨工具加工的齿轮的、在完成加工状态下的齿的应有几何形状。6.根据权利要求1至4任一项中所述的方法，其特征在于，所述珩磨工具(20)的所述齿(22)的应有几何形状通过对在校准加工中发生的所述校准工具(21、21’)和所述要校准的珩磨工具(20)的相对位置的调整而产生。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，通过对所述相对位置的调整将在要借助所述珩磨工具(20)加工的所述齿轮处形成的啮合修正施加到所述珩磨工具(20)的所述齿(22)上。8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述校准工具(21，21’)和所述珩磨工具(20)是斜齿啮合的。9.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述校准工具(21’)的所述齿(23’)的宽度(BA)如此小于所述珩磨工具(20)的所述齿(22)的宽度(BH)，以至于所述校准工具(21’)为了跨过所述要校准的珩磨工具(20)的所述齿(22)的所述宽度(BH)必须沿着所述珩磨工具(20)的两个齿(20)间形成的齿槽(33)移动一段距离，所述距离相当于所述校准工具(21’)的所述齿(23’