无轴向进给齿轮珩磨机床和磨齿方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107855614A(43)申请公布日2018.03.30(21)申请号201711429575.5(22)申请日2017.12.26(71)申请人吉林大学地址130012吉林省长春市前进大街2699号(72)发明人于立娟雷健张学成郭新旭(74)专利代理机构长春市四环专利事务所(普通合伙)22103代理人张建成(51)Int.Cl.B23F19/05(2006.01)权利要求书3页说明书8页附图6页(54)发明名称无轴向进给齿轮珩磨机床和磨齿方法(57)摘要本发明公开了一种无轴向进给齿轮珩磨机床与磨齿方法，其左齿面珩磨轮通过珩磨轮的锥孔与左齿面珩磨轮传动轴末端的螺纹依靠第一紧固螺母固定连接。右齿面珩磨轮通过珩磨轮的锥孔与右齿面珩磨轮传动轴末端的螺纹依靠第二紧固螺母固定连接。被加工齿轮与工作台平行放置，两冷却软管靠近磨削区域放置。左齿面珩磨轮、右齿面珩磨轮与被加工斜齿轮相啮合，通过调节两伺服电机转速与相对相位角来分别控制珩磨轮对被加工斜齿轮的珩磨质量和珩磨余量的控制。本发明是成批或大量生产圆柱淬硬斜斜齿轮精加工的专用机床。与其他同类机床相比具有机构简单，操作方便，制造与后期维护成本低廉的优势。CN107855614ACN107855614A权利要求书1/3页1.一种无轴向进给齿轮珩磨床，其特征在于：包括机床架(18)、工控箱、左齿面珩磨轮(3)、右齿面珩磨轮(22)、被加工齿轮放置台、左加工区冷却软管(19)、右加工区冷却软管(27)、工件轴(8)、左齿面珩磨轮传动轴(1)、右齿面珩磨轮传动轴(20)、第一伺服电机(7)、第二伺服电机(26)和空气压缩机；左齿面珩磨轮传动轴(1)与右齿面珩磨轮传动轴(20)平行；左齿面珩磨轮传动轴(1)通过第一珩磨轮传动轴轴承(5)和键槽机构与第一伺服电机(7)水平安装，第一伺服电机端盖(6)位于第一伺服电机(7)与第一珩磨轮传动轴轴承(5)之间，第一伺服电机端盖(6)与机床架(18)连接；右齿面珩磨轮传动轴(20通过第二珩磨轮传动轴轴承(24)和键槽机构与第二伺服电机(26)水平安装，第二伺服电机端盖(25)位于第二伺服电机(26)与第二珩磨轮传动轴轴承(24)之间，第二伺服电机端盖(25)与机床架(18)连接；相互平行的左齿面珩磨轮传动轴(1)、右齿面珩磨轮传动轴(20)水平方向的轴距为A，工件轴(8)处于左齿面珩磨轮传动轴(1)与右齿面珩磨轮传动轴(20)之间，与左齿面珩磨轮传动轴(1)、右齿面珩磨轮传动轴(20)的空间交角均为90°、且垂直于被加工斜齿轮(12)放置台平面；工件轴(8)与左齿面珩磨轮传动轴(1)、右齿面珩磨轮传动轴(20)的轴距分别为A1、A2，且A1＝A2；左齿面珩磨轮传动轴(1)与右齿面珩磨轮传动轴(20)平行垂直方向距离H；左齿面珩磨轮(3)和右齿面珩磨轮(22)分别安装在对应左齿面珩磨轮传动轴(1)和右齿面珩磨轮传动轴(20)尾部；传动轴尾端采用带有螺纹的锥形轴设计，锥形轴通过与珩磨轮的锥孔进行配合，并分别采用第一紧固螺母(2)和第二紧固螺母(21)对左齿面珩磨轮(3)和右齿面珩磨轮(22)进行轴向的定位与固定；工件轴(8)上端用来安装被加工斜齿轮(12)，被加工斜齿轮(12)分别与左齿面珩磨轮(3)和右齿面珩磨轮(22)啮合；并形成左侧齿面磨削区和右侧齿面磨削区；左齿面珩磨轮传动轴(1)、右齿面珩磨轮传动轴(20)中间部分通过轴承安置在机床架(18)上；左齿面珩磨轮传动轴(1)、右齿面珩磨轮传动轴(20)的左端均通过键槽机构将第一伺服电机(7)、第二伺服电机(26)与左齿面珩磨轮传动轴(1)、右齿面珩磨轮传动轴(20)连接起来，并通过第一伺服电机端盖(6)和第二伺服电机端盖(25)与机床架(18)刚性连接。2.按照权利要求1所述的一种无轴向进给齿轮珩磨床，其特征在于，所述的相互平行的左齿面珩磨轮传动轴(1)、右齿面珩磨轮传动轴(20)水平方向的轴距为A,工件轴(8)处于左齿面珩磨轮传动轴(1)与右齿面珩磨轮传动轴(20)之间，与左齿面珩磨轮传动轴(1)、右齿面珩磨轮传动轴(20)空间交角均为90°、且垂直于被加工斜齿轮(12)放置台平面；工件轴(8)与左齿面珩磨轮传动轴(1)、右两齿面珩磨轮传动轴(20)的轴距分别为A1、A2，且A1＝A2＝Rb1+Rb2、A＝A1+A2；左齿面珩磨轮传动轴(1)与右齿面珩磨轮传动轴(20)垂直方向距离H；式中Rb2.被加工斜齿轮基圆半径，Rb1.珩磨轮基圆半径。3.按照权利要求1和2所述的一种无轴向进给齿轮珩磨床，其特征在于，所述的左右两齿面珩磨轮可以放置在机床架的同侧，也可异侧放置；前者两珩磨轮右侧端面轴向距离0，后者左齿面珩磨轮(3)的右端面与右