一种新型石墨烯制造机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107089654A(43)申请公布日2017.08.25(21)申请号201710400525.8(22)申请日2017.05.31(71)申请人天津炜润达新材料科技有限公司地址301899天津市宝坻区经济开发区天通路1号(72)发明人鄢长喜朱万政王三忠成忠东(74)专利代理机构天津市新天方有限责任专利代理事务所12104代理人张强(51)Int.Cl.C01B32/184(2017.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种新型石墨烯制造机(57)摘要本发明是一种新型石墨烯制造机，其特征在于，包括竖直放置的厚度均匀的圆盘状轮盘，轮盘中心处设有轴，轴由驱动装置驱动，轮盘外设有厚度从上到下逐渐变薄的圆盘状壳体，轴的位置相对于壳体的中心轴位置靠下，轮盘的外表面设有碳化钨摩擦层，壳体内表面轴所在水平面以下位置设置碳化钨摩擦层，轮盘底部的碳化钨摩擦层下表面到壳体底部的碳化钨摩擦层上表面距离为20～40纳米，壳体底部设有位于操作平台上的弹簧装置，壳体底部还设有出料口，壳体顶部设有进料口，进料口和出料口均设有封盖。CN107089654ACN107089654A权利要求书1/1页1.一种新型石墨烯制造机，其特征在于，包括竖直放置的厚度均匀的圆盘状轮盘(4)，轮盘(4)中心处设有轴(5)，轴(5)由驱动装置驱动，轮盘(4)外设有厚度从上到下逐渐变薄的圆盘状壳体(2)，轴(5)的位置相对于壳体(2)的中心轴位置靠下，轮盘(4)的外表面设有碳化钨摩擦层(3)，壳体(2)内表面轴(5)所在水平面以下位置设置碳化钨摩擦层(3)，轮盘(4)底部的碳化钨摩擦层(3)下表面到壳体(2)底部的碳化钨摩擦层(3)上表面距离为20～40纳米，壳体(2)底部设有位于操作平台上的弹簧装置(7)，壳体(2)底部还设有出料口(6)，壳体(2)顶部设有进料口(1)，进料口(1)和出料口(6)均设有封盖。2.根据权利要求1所述的一种新型石墨烯制造机，其特征在于，壳体(2)内侧面的碳化钨摩擦层(3)到轮盘(4)的外表面轴(5)以下部分的碳化钨摩擦层(3)的距离范围为50～100微米。3.根据权利要求1或2所述的一种新型石墨烯制造机，其特征在于，壳体(2)及轮盘(4)上的碳化钨摩擦层(3)的厚度为1毫米。4.根据权利要求3所述的一种新型石墨烯制造机，其特征在于，驱动轴(5)的驱动装置为变频电机。5.根据权利要求4所述的一种新型石墨烯制造机，其特征在于，轴(5)的转速为30000～50000转/分钟。6.根据权利要求5所述的一种新型石墨烯制造机，其特征在于，轮盘(4)和壳体(2)的材质为8Cr20Si2Ni。7.根据权利要求6所述的一种新型石墨烯制造机，其特征在于，轮盘(4)底部的碳化钨摩擦层(3)下表面到壳体(2)底部的碳化钨摩擦层(3)上表面距离为30纳米。8.根据权利要求7所述的一种新型石墨烯制造机，其特征在于，壳体(2)上部与轮盘(4)间的最大间距为10厘米。2CN107089654A说明书1/2页一种新型石墨烯制造机技术领域[0001]本发明涉及石墨烯制造机技术领域，尤其涉及一种新型石墨烯制造机。背景技术[0002]石墨烯应用范围很广，需求量越来越大。但是现有石墨烯生产设备很难达到纳米级，且设备复杂，制造成本昂贵。因此，需要一种新型石墨烯制造机。发明内容[0003]本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种新型石墨烯制造机。[0004]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：[0005]所述的一种新型石墨烯制造机，其特征在于，包括竖直放置的厚度均匀的圆盘状轮盘，轮盘中心处设有轴，轴由驱动装置驱动，轮盘外设有厚度从上到下逐渐变薄的圆盘状壳体，轴的位置相对于壳体的中心轴位置靠下，轮盘的外表面设有碳化钨摩擦层，壳体内表面轴所在水平面以下位置设置碳化钨摩擦层，轮盘底部的碳化钨摩擦层下表面到壳体底部的碳化钨摩擦层上表面距离为20～40纳米，壳体底部设有位于操作平台上的弹簧装置，壳体底部还设有出料口，壳体顶部设有进料口，进料口和出料口均设有封盖。[0006]优选地，壳体内侧面的碳化钨摩擦层到轮盘的外表面轴以下部分的碳化钨摩擦层的距离范围为50～100微米。[0007]优选地，壳体及轮盘上的碳化钨摩擦层的厚度为1毫米。[0008]优选地，驱动轴的驱动装置为变频电机。[0009]优选地，轴的转速为30000～50000转/分钟。[0010]优选地，轮盘和壳体的材质为8Cr20Si2Ni。[0011]优选地，轮盘底部的碳化钨摩擦层下表面到壳体底部的碳化钨摩擦层上表面距离为30纳米。[0012]优选地，壳体上部与轮盘间的最大间距为10厘米。[0013]本发明的有益效果是：本发明生产的石墨烯可达到