一种石墨烯制造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115504462A(43)申请公布日2022.12.23(21)申请号202211207729.7(22)申请日2022.09.30(71)申请人刘彦民地址400000重庆市南岸区长生桥镇恒大博达沙塘路117号(72)发明人刘彦民(51)Int.Cl.C01B32/19(2017.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称一种石墨烯制造方法(57)摘要本发明涉及石墨烯制造，更具体的说是一种石墨烯制造方法，该方法包括以下步骤：步骤一：通过石墨筒和分离环接触，将石墨筒上的石墨被粘在分离环上；步骤二：分离环和分离轮Ⅰ接触，分离轮Ⅰ和分离轮Ⅱ接触，多个分离轮Ⅱ之间接触，对石墨进行多次剥离；步骤三：分离轮Ⅱ和基轮接触，使得石墨经过剥离后贴在基轮上；可以充分利用石墨，加工形成石墨烯。CN115504462ACN115504462A权利要求书1/1页1.一种石墨烯制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一：通过石墨筒(25)和分离环(32)接触，将石墨筒(25)上的石墨被粘在分离环(32)上；步骤二：分离环(32)和分离轮Ⅰ(43)接触，分离轮Ⅰ(43)和分离轮Ⅱ(46)接触，多个分离轮Ⅱ(46)之间接触，对石墨进行多次剥离；步骤三：分离轮Ⅱ(46)和基轮(61)接触，使得石墨经过剥离后贴在基轮(61)上。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯制造方法，其特征在于：所述分离环(32)设置有多个，多个分离环(32)相互套装，多个分离环(32)均固定连接在转动环(31)内，转动环(31)转动连接在支撑环(13)上，支撑环(13)固定连接在底部支架(11)上。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯制造方法，其特征在于：所述底部支架(11)上转动连接有第一丝杆(12)，第一丝杆(12)两端的螺纹旋向相反，支撑环(13)上固定连接有两个侧支架(14)，支撑环(13)上固定连接有两个第一伸缩机构(15)，两个第一伸缩机构(15)的伸缩端上均固定连接有挤压块(16)。4.根据权利要求3所述的一种石墨烯制造方法，其特征在于：所述底部支架(11)上滑动连接有两个滑动支架Ⅰ(21)，两个滑动支架Ⅰ(21)分别通过螺纹连接在第一丝杆(12)的两端，两个滑动支架Ⅰ(21)上均固定连接有第二伸缩机构(22)，两个第二伸缩机构(22)上均固定连接有装夹支架(23)，两个装夹支架(23)上均转动连接有装夹轮(24)，两个装夹轮(24)之间装夹有石墨筒(25)。5.根据权利要求1所述的一种石墨烯制造方法，其特征在于：所述分离环(32)的内层为胶面。6.根据权利要求3所述的一种石墨烯制造方法，其特征在于：还包括分离支架(41)，分离支架(41)设置有两个，两个分离支架(41)上均设置有滑动槽(42)，两个分离支架(41)之间通过安装杆(44)可拆卸固定连接，两个分离支架(41)装夹在两个挤压块(16)的内层，两个分离支架(41)之间转动连接有分离轮Ⅰ(43)。7.根据权利要求6所述的一种石墨烯制造方法，其特征在于：两个滑动槽(42)内均滑动连接有多个滑动座(45)，每个滑动座(45)上均通过螺纹连接有定位钉，两个滑动座(45)之间转动连接有分离轮Ⅱ(46)，多个分离轮Ⅱ(46)之间相互接触，其中一个分离轮Ⅱ(46)和分离轮Ⅰ(43)接触。8.根据权利要求7所述的一种石墨烯制造方法，其特征在于：所述分离轮Ⅰ(43)的外侧为胶面，分离轮Ⅱ(46)的外侧为胶面。9.根据权利要求7所述的一种石墨烯制造方法，其特征在于：两个侧支架(14)上均转动连接有第二丝杆(51)，两个第二丝杆(51)上均通过螺纹连接有滑动支架Ⅱ(52)，两个滑动支架Ⅱ(52)上均转动连接有第三丝杆(53)，两个第三丝杆(53)之间通过螺纹连接有升降支架(54)，升降支架(54)上转动连接有两个第四丝杆(55)，两个第三丝杆(55)之间通过螺纹连接有安装板(56)。10.根据权利要求9所述的一种石墨烯制造方法，其特征在于：所述安装板(56)和升降支架(54)之间可拆卸固定连接有多个基轮(61)，多个基轮(61)的直径不同。2CN115504462A说明书1/5页一种石墨烯制造方法技术领域[0001]本发明涉及石墨烯制造，更具体地说是一种石墨烯制造方法。背景技术[0002]石墨烯是碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，现有技术中制备石墨烯时常常采用机械剥离法的方法制备石墨烯，机械剥离法是利用物体与石墨烯之间的摩擦和相对运动，得到石墨烯薄层材料的方法。这种方法操作简单，得到的石墨烯通常保持着完整的晶体结构；例如专利号CN111302330A，名称一种石墨烯材料及其制备系统与工艺，该专利中虽然公开了使用多次分离的方式制备石墨烯的方法，