一种铝带铣床的夹持传送装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107096952A(43)申请公布日2017.08.29(21)申请号201710360172.3(22)申请日2017.05.20(71)申请人郑州佳泰机电科技有限公司地址450001河南省郑州市高新技术开发区瑞达路渠瑞一路16号(72)发明人樊育东宋树洁(51)Int.Cl.B23C3/13(2006.01)B23C9/00(2006.01)B23Q7/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种铝带铣床的夹持传送装置(57)摘要本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种铝带铣床的夹持传送装置。包括工件传输导轨，所述工件传输导轨的始端设置主动轮和从动轮，电机的转轴经过减速器后与主动轮连接，还包括固定座和距离调节机构，所述固定座固定在所述工件传输导轨的上方，所述距离调节机构安装在所述固定座上。本发明设计结构简单，操作方便，通过距离调节机构同步调节主动轮和从动轮之间的距离，使其能适用于不同宽度的铝带，扩大了其适用范围，并且由于主动轮和从动轮为同步调节，铝带的中心位置没有发生偏移，使其能保证铣床的进料位置精度。CN107096952ACN107096952A权利要求书1/1页1.一种铝带铣床的夹持传送装置，包括工件传输导轨(1)，所述工件传输导轨(1)的始端设置主动轮(2)和从动轮(3)，电机(4)的转轴经过减速器(15)后与主动轮(2)连接，其特征在于，还包括固定座(5)和距离调节机构，所述固定座(5)固定在所述工件传输导轨(1)的上方，所述距离调节机构安装在所述固定座(5)上。2.根据权利要求1所述一种铝带铣床的夹持传送装置，其特征在于，所述距离调节机构包括主动调节杆(6)和从动调节杆(7)，主动调节杆(6)和从动调节杆(7)朝向工件传输导轨(1)外部的一端分别与主动轮(2)和从动轮(3)连接，主动调节杆(6)和从动调节杆(7)朝向工件传输导轨(1)内部的一端分别设置在固定座(5)上端面上的凹槽(13)内，主动调节杆(6)和从动调节杆(7)可以在凹槽(13)内滑动，主动调节杆(6)和从动调节杆(7)两侧分别通过弹簧(14)与固定座(5)的侧面连接，凹槽(13)的中间位置上方设置有椭圆形的凸轮(8)，凸轮(8)上固定设置有与其同轴心的齿轮(10)，固定座(5)上端面上设置有电动伸缩缸(9)，电动伸缩缸(9)的伸缩杆上设置有与齿轮(10)啮合的齿牙(11)，且电动伸缩缸(9)的伸缩杆上的齿牙(11)与齿轮(10)啮合。3.根据权利要求2所述一种铝带铣床的夹持传送装置，其特征在于，所述主动调节杆(6)和从动调节杆(7)朝向凸轮(8)的一端上设置有与凸轮(8)外缘接触的转轮(12)。4.根据权利要求1所述一种铝带铣床的夹持传送装置，其特征在于，所述主动轮(2)和从动轮(3)的外缘上设有弹性层(16)。2CN107096952A说明书1/2页一种铝带铣床的夹持传送装置技术领域[0001]本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种铝带铣床的夹持传送装置。背景技术[0002]目前，铝带铣床的铣面通常为一前一后交叉设置在传输导轨的两侧，对工件的两个侧面分别铣面切削，这样的工序，铣面效率低；并且，一般铝带铣床的传输驱动装置传输稳定性差；铣面装置的铣面也存在不稳定、铣面不均匀的缺陷。申请号为201220607233.4的实用新型专利公布了一种铝带铣床，其主要通过主动辊与从动辊配合夹持传送铝带，使传送更稳定，并且通过同轴线的第一、第二铣面装置同时完成工件两个侧面的铣面工序，提高了铣面的效率，但是，该方案存在下列缺点：当铝带的宽度发生变化时，由于主动辊与从动辊之间的间距不可调节，导致无法夹持传送铝带或夹持传送的效果较差。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题在于一种能对不同宽度的铝带进行铣削，且调节时方便，故障率小，制造简单的一种铝带铣床的夹持传送装置。[0004]为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：[0005]一种铝带铣床的夹持传送装置，包括工件传输导轨，所述工件传输导轨的始端设置主动轮和从动轮，电机的转轴经过减速器后与主动轮连接，还包括固定座和距离调节机构，所述固定座固定在所述工件传输导轨的上方，所述距离调节机构安装在所述固定座上。[0006]具体的，所述距离调节机构包括主动调节杆和从动调节杆，主动调节杆和从动调节杆朝向工件传输导轨外部的一端分别与主动轮和从动轮连接，主动调节杆和从动调节杆朝向工件传输导轨内部的一端分别设置在固定座上端面上的凹槽内，主动调节杆和从动调节杆可以在凹槽内滑动，主动调节杆和从动调节杆两侧分别通过弹簧与固定座的侧面连接，凹槽的中间位置上方设置有椭圆形的凸轮，凸轮上固定设置有与其同轴心的齿轮，固定座上端面上