铸锭铣床上的夹持装置0907.doc

铸锭铣床上的夹持装置
摘要
本发明公开一种铸锭铣床上的夹持装置，用于与热轧车间配套的铸锭双面铣床上，属于加工辅助用具。它包含固定框体，与固定框体相配合的底座，该固定框体上设有一组通孔；及一组夹持杆，及一组支撑杆，及一组对中定位装置；通孔内固定有安装座，安装座内沿轴向位置设有螺纹穿孔，夹持件和支撑件分别贯穿螺纹穿孔且相互螺合；一组对中定位装置位于固定框体的一侧。该夹持装置的支承杆为所需夹持的铸锭的不规则的底面补偿，夹持杆为其提供夹持力，定位对中装置为其进行对中定位，本发明的夹持装置具有集固定、定位与一体，低成本，高效率的优点。
权利要求书
一种铸锭铣床上的夹持装置，包括固定框体，与固定框体相配合的底座，其特征在于：所述固定框体上设有一组通孔；及一组夹持杆，及一组支撑杆，及一组对中定位装置；所述通孔内固定有安装座，该安装座内沿轴向位置设有螺纹穿孔，所述夹持件和支撑件分别贯穿螺纹穿孔且相互螺合；所述一组对中定位装置位于固定框体的一侧。
根据权利要求1所述的铸锭铣床上的夹持装置，其特征在于：所述固定框体是由型材和钢板组焊而成的长方体框，其中心带空腔结构。
根据权利要求1至2所述的铸锭铣床上的夹持装置，其特征在于：所述固定框体包含支撑部及与三个夹持部，所述三个夹持部分别与所述支撑部相对、相邻；一部分通孔位于支撑部靠两端位置；另一部分通孔位于每个夹持部靠两端位置。
根据权利要求1所述的铸锭铣床上的夹持装置，其特征在于：所述夹持杆由螺杆及位于螺杆顶部的一头部组成；夹持杆头部呈尖形且为自由端，位于所述空腔结构内。
根据权利要求1所述的铸锭铣床上的夹持装置，其特征在于：所述支撑杆由螺杆及位于螺杆顶部的一头部组成；支撑杆头部呈球形且为自由端，位于所述空腔结构内。
根据权利要求1所述的铸锭铣床上的夹持装置，其特征在于：所述安装座由圆柱形身部及位于其底端的端部组成；端部呈扁的圆柱体，该端部上设有安装孔，在安装孔位置通过螺钉将安装座固定于所述的固定框体上。
根据权利要求1所述的铸锭铣床上的夹持装置，其特征在于：所述对中定位装置包含限位板和调整垫板；调整垫板位于限位板的两端，且在限位板与固定框侧面之间，限位板两端设有安装孔，在安装孔位置通过螺钉将其固定于所述固定框上。

说明书
铸锭铣床上的夹持装置
技术领域
本发明涉及一种铸锭铣削加工时的夹持装置，具体用于与热轧车间配套的铸锭双面铣床上，属于加工辅助用具，能够适应对不同长宽厚的铸锭进行夹持固定。
技术背景
在热轧制生产线上，为了保证成品板带的表面质量,必须铣除铸锭表面的缺陷，通常需用铸锭双面铣对铸锭的待轧制面进行铣削后，才能进行轧制生产，现代铸锭铣床主要有立式单面铣、卧式单面铣和卧式双面铣三种结构形式,但无论是立式还是卧式,其结构基本相同,主要包括:主机(铣削装置、工作台等)、辅机(上料辊道、卸料辊道、翻锭机等)及配套设备(风机、吸排屑管道、破碎机、除尘装置、碎屑收集装置等)。在铸锭双面铣铣削工作过程中将铸锭进行定位固定是不可或缺的一道工序。由于铸造出来的铸锭，表面是凹凸不平、十分不规则，且体积大、质量大。以长宽高为5500mmx500mmx320mm的铸锭为例，要将长为5500mm宽为500mm的两个大面同时铣削成型，既要夹紧铸锭，防止松动影响铣面的质量，又要保证铸锭相对两铣刀对中，还要使待加工面垂直于铸锭双面铣工作台。
在现有技术中，为实现铸锭的对中定位采用的是在待加工面的两侧共设置3个同样结构的对中装置，其具体结构是每个对中装置由支座、液压缸与夹紧体组成，支座与地面连接，液压缸与支座连接，液压缸头部与夹紧体相连，3个对中装置相互独立并不与铸锭双面铣相连，通过液压缸提供的推力，使对中装置上的夹紧体对铸锭的待铣削面产生压力，实现对中定位；为实现对铸锭的夹紧，采用的是在2个非加工面设置两个同样结构的夹紧装置，其结构是每个夹紧装置由底座、两个顶尖与两个液压缸组成，两顶尖与两液压缸通过底座与工作台连接，通过液压缸提供推力推动顶尖，使顶尖压入铸锭两个非加工面，完成铸锭的定位，由于增加了5个独立的装置并且需要使用液压缸提供推力，就使得铸锭双面铣设备的生产和使用成本提高，液压缸的使用必然导致需配备相应的控制系统和操作台、液压站以及各类管线，使操作变得繁琐和费力。具体工作时，由于夹紧装置相互独立，在液压控制上会出现不一致，使对中定位出现偏差，待加工面与铸锭双面铣工作台垂直度差，同时在夹紧时也会损坏铸锭待铣削的表面，导致铣削量增大，降低生产效率；对于铸锭的夹紧，由于只对两个面进行夹紧，不可避免的产生定位不稳定，在大量生产时，由于铸锭体积大、质量大不易于吊装，每加工一块铸锭都要重复以上工序，直接影响生产效率，所以有必要设计一款集定位、固定于一体的、低成本、高效率的夹持装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种集固定、