高速超高速砂轮基体用真空灌注成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107139505A(43)申请公布日2017.09.08(21)申请号201710208435.9(22)申请日2017.03.31(71)申请人郑州磨料磨具磨削研究所有限公司地址450000河南省郑州市高新区梧桐街121号(72)发明人李学仁郜永娟(74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限公司41119代理人张鹏辉(51)Int.Cl.B29C70/44(2006.01)B29C70/54(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称高速超高速砂轮基体用真空灌注成型装置(57)摘要本发明涉及高速超高速砂轮基体用真空灌注成型装置。该真空灌注成型装置包括底板，设于底板上的用于树脂在横纵向导流的下导流结构，以及底板上内外设置的内膜、外膜，所述内膜连接有树脂注入管道，内膜、外膜的顶部之间设有用于真空在横纵向导流的上导流结构，外膜的顶部设有与上导流结构连通的顶面抽真空口，外膜的与树脂注入管道相对一侧的侧面上设有至少一个侧面抽真空口。本发明的真空灌注成型装置，不需要设置侧部导流网，而是分别设置侧面抽真空口和顶面抽真空口，将气体沿横向和纵向方向抽出，结构设置简单，也避免了内部气体沿斜向上方向从侧部导流网抽出，降低了抽真空设备的损耗。CN107139505ACN107139505A权利要求书1/1页1.高速超高速砂轮基体用真空灌注成型装置，包括底板，设于底板上的用于树脂在横纵向导流的下导流结构，以及底板上内外设置的内膜、外膜，所述内膜连接有树脂注入管道，其特征在于，内膜、外膜的顶部之间设有用于真空在横纵向导流的上导流结构，外膜的顶部设有与上导流结构连通的顶面抽真空口，外膜的与树脂注入管道相对一侧的侧面上设有至少一个侧面抽真空口，在抽真空时位于侧面抽真空口一侧的内膜、外膜的侧壁相互贴合，以隔开顶面抽真空口和侧面抽真空口。2.如权利要求1所述的高速超高速砂轮基体用真空灌注成型装置，其特征在于，所述上导流结构包括设置有抽真空口的接头板，接头板的一侧板面上设置有与所述抽真空口相连通的板面抽吸口，接头板的各侧面上设置有与所述抽真空口相连通的侧面抽吸口。3.如权利要求2所述的高速超高速砂轮基体用真空灌注成型装置，其特征在于，板面抽吸口、侧面抽吸口通过设置于接头板上的同一连通腔与所述抽真空口相连通。4.如权利要求3所述的高速超高速砂轮基体用真空灌注成型装置，其特征在于，接头板包括间隔平行设置的第一板体和第二板体以及至少两个沿周向分布于第一板体、第二板体边缘之间的支撑，第一板体、第二板体之间的间隙形成所述连通腔，抽真空口设置于第一板体上，板面抽吸口设置于第二板体上，相邻支撑及相邻支撑之间的第一板体、第二板体围成所述侧面抽吸口。5.如权利要求4所述的高速超高速砂轮基体用真空灌注成型装置，其特征在于，所述支撑为垫块。6.如权利要求1或2所述的高速超高速砂轮基体用真空灌注成型装置，其特征在于，上导流结构与内膜之间还设有无纺丝绵布层。7.如权利要求1所述的高速超高速砂轮基体用真空灌注成型装置，其特征在于，所述下导流结构为导流网。8.如权利要求1或7所述的高速超高速砂轮基体用真空灌注成型装置，其特征在于，下导流结构与内膜之间设有上下设置的用于包围纤维预成型体的上脱模布层、下脱模布层。9.如权利要求1所述的高速超高速砂轮基体用真空灌注成型装置，其特征在于，所述侧面抽真空口有至少两个，各侧面抽真空口沿外膜的宽度方向均匀设置。2CN107139505A说明书1/4页高速超高速砂轮基体用真空灌注成型装置技术领域[0001]本发明属于碳纤维复合材料的成型领域，具体涉及高速超高速砂轮基体用真空灌注成型装置。背景技术[0002]高速/超高速磨削(线速度大于120m/s的磨削)砂轮制造技术是超高速磨削技术的关键技术之一，高速/超高速磨削砂轮基体应具有高动平衡精度、机械强度、高刚度和良好的导热性等特点。传统材料(合金钢或铝合金)基体目前的最高工作速度为160m/s，但是对于更高的磨削速度，目前的基体材料已经不能满足使用要求。碳纤维复合材料与合金钢、铝合金相比，具有比强度高、比模量高、减振性好和耐化学腐蚀等优点，是一种理想的高速砂轮基体材料，能够满足超高速磨削技术对砂轮基体材料的要求。[0003]真空灌注工艺是复合材料最主要的成型工艺，其具有成型速度快、污染低、低成本和适用于制备大型部件等优点，近几年已被广泛研究和应用。真空灌注成型工艺是在真空状态下排除纤维增强体中的气体，通过树脂的流动、渗透，实现对纤维及其织物的浸渍，并在一定的加热条件下进行固化，形成一定纤维含量的复合材料的工艺方法。[0004]申请公布号为CN103182784A的专利公开了一种