第2章数控系统的维护和故障诊断2.ppt

第2章数控系统维护与故障诊断2.1常用数控系统简介1.1数控系统的计算机功能
1．是数控系统的基础，存储介质
2．具有与计算机网络进行通信和联网的功能
3．实现远程控制的功能1.2数控系统的高效加工功能
1．自动原点补偿
数控机床自身携带的专用位置检测工具对工件的侧边进行定长扫描（可以自动或手动），以扫描后诸点的拟合直线作为数控机床水平面内的X坐标轴的方向，数控机床的绝对坐标系同时以X轴为准进行粗加工前的位置补偿。2．高阶曲线插补
通过程序段预读（1000段或更多）的方式，将折线重新拟合为曲线，数控系统以此曲线加工轨迹控制刀具的运动。
3．刀具磨损补偿值记忆
根据刀具的使用时间按照预定的补偿量对刀具直径和刀具的长度进行补偿。4．区域加工功能

根据工序余量的特点，在加工区域中设置任意多个特定要求的加工区域，每个区域的切削参数不同。5．切削异常检出功能及寿命控制
在数控系统中设置每一把刀具在正常状态下用额定切削用量工作的切削负荷。当切削负荷增加到一定程度时，数控系统会认为刀具磨损严重需要更换刀具。刀具寿命控制功能，即数控系统允许设置每一把刀具的最佳工作寿命，达到工作时间不管刀具的工作状态如何均进行刀具的自动更换。2.机床常用数控系统
FANUC16/18系列数控系统具有多主轴、多控制轴控制功能，数控铣床可以构成具有三轴联动和五轴联动功能的加工中心；具有与计算机联网组成柔性制造系统的能力。
开发有存储卡在线DNC加工功能。
FANUC数控系统及伺服系统采用3×220V、50Hz交流电源标准。FANUC-0iB系统的硬件１.FANUC--0iB系统的硬件构成
CNC单元存储卡和编辑卡系统主模块FANUC系统I/O模块CB104/CB105、CB106/CB107：为系统内置I/O模块的输入/输出信号接口。主板I/O板提供主要功能数控装置组成结构回顾FANUC系统配置FANUC系统配置2.综合连线介绍
2.综合连线介绍接口功能FANUC-Oi系统实际接线FANUC系统连接图FANUC-OiMateTB实际接线数控装置电源介绍功能:主要提供＋5V、±15V、＋24V、＋24E直流电源。AI电源单元电源单元（POWER）的功能连接(1).系统与显示单元及MDI单元的连接
(1).系统与显示单元及MDI单元的连接FANUC—0i多种显示装置系统显示器(CRT)MDI键盘控制电路(2).系统与I/O设备的连接

(2).系统与I/O设备的连接参数的备份1RS-232C串行接口串行通信、并行通信并行通信及并行接口

并行通信是指两个功能模块之间有多条数据信号传送线，这样两模块之间可以一次同时传送多位数据，传送速度快。
由于所需的数据传送线较多，造价高，因此并行通讯适用于近距离、快速数据交换的场合，如微机系统中CPU与存储器、I/O端口之间。
完成并行通信的接口电路称为并行接口。串行通信及串行接口

串行通信是指两个功能模块之间只通过一条或
两条数据线进行数据交换。
发送方需要将数据按二进制位进行分解，一位、一位地分时经过单条数据线传送。
接收方需要一位一位地从单条数据线上接收数据，并且将它们重新组装成一个数据。
串行通信所需数据线少，在远距离传送时比并行通信的造价低。但是一个数据只有经过若干次以后才可以传送完，速度较慢。
完成串行通信的接口电路称为串行接口。引脚
RS-232C接口的应用※系统RS-232串行通信接口(3)数控系统与主轴单元的连接及控制信号

系统提供两种控制方式(见书78页图3-6)主轴控制电路
图3-8系统与模拟主轴的接口连接及信号(4).数控伺服连接

(5).数控系统PMC的物理输入/输出连接

(5).数控系统PMC的物理输入/输出连接

CB104/CB105

CB106/CB107
为系统内置I/O模块的输入/输出信号接口。图4.2接口信号图(6).I/OLink串行接口介绍

2.2SIEMENS数控系统
SINUMERIK840D共设置有10个数控通道，具有同时处理10组加工数据的能力；最多可控制24个NC轴和6个主轴。标准配备的以太网接口具有很强的通信功能。2.3MITSUBISHI数控系统
MITSUBISHI公司有MELDAS300、500、50、64、600系列数控装置和MELDAS-MAGIC50、64系列数控装置。允许机床制造厂家MELDAS硬件和基本软件开发数控系统。数控机床PMC图3.3NC模块、PMC模块在数控系统中的关系2数控机床PMC的动作要求
①具有加工中心的基本控制功能；
②具有刀库管理和自动换刀控制功能；
③具有双工作台交换功能；
④具有工作台定角度分度定位控制功能；
⑤具有故障诊断、显示和报警功能。
在操作界面上加工中心的PMC功能可以分为两部分：报警功能部分和