一种电镀层的后处理设备及后处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107177869A(43)申请公布日2017.09.19(21)申请号201710474870.6(22)申请日2017.06.21(71)申请人太仓市金鹿电镀有限公司地址215434江苏省苏州市太仓市浮桥镇时思区(72)发明人支建明(74)专利代理机构苏州市方略专利代理事务所(普通合伙)32267代理人马广旭(51)Int.Cl.C25D5/48(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种电镀层的后处理设备及后处理方法(57)摘要本发明公开了一种电镀层的后处理设备，包括底座、主处理槽、真空干燥箱、漂白槽、终清洗槽，所述主处理槽设置于底座之上、整体呈圆柱状，主处理槽底部对称设置有滚轮，滚轮与底座上对应开有的轮轨相配合；所述主处理槽设置有六段处理分槽，所述处理分槽按周向排列依次为进料口、出光槽、第一清洗槽、钝化槽、第二清洗槽、出料口，所述出料口向后连接真空干燥箱，所述真空干燥箱向后连接漂白槽，漂白槽后端连接终清洗槽；所述底座还安装有电机，所述主处理槽中心穿有转轴，所述转轴由电机带动旋转。本发明的后处理设备合后处理工序的出光、钝化、驱氢、漂白和清洗的为一体，后处理工艺简单灵活，低成本且高效，提高了经济效益。CN107177869ACN107177869A权利要求书1/1页1.一种电镀层的后处理设备，其特征在于，包括底座、主处理槽、真空干燥箱、漂白槽、终清洗槽，所述主处理槽设置于底座之上、整体呈圆柱状，主处理槽底部对称设置有滚轮，滚轮与底座上对应开有的轮轨相配合；所述主处理槽设置有六段处理分槽，所述处理分槽按周向排列依次为进料口、出光槽、第一清洗槽、钝化槽、第二清洗槽、出料口，所述出料口向后连接真空干燥箱，所述真空干燥箱向后连接漂白槽，漂白槽后端连接终清洗槽；所述底座还安装有电机，所述主处理槽中心穿有转轴，所述转轴由电机带动旋转。2.根据权利要求1所述的一种电镀层的后处理设备，其特征在于，所述底座安装有控制器，所述电机与控制器电连接，电机通过同步带与转轴配合连接。3.根据权利要求1所述的一种电镀层的后处理设备，其特征在于，所述出光槽、第一清洗槽、钝化槽、第二清洗槽具有进液管道。4.根据权利要求2所述的一种电镀层的后处理设备，其特征在于，所述控制器还连接有计时器。5.根据权利要求1所述的一种电镀层的后处理设备，其特征在于，所述出料口与真空干燥箱之间、真空干燥箱与漂白槽之间、漂白槽与终清洗槽之间具有输送皮带。6.一种根据权利要求1~5任一项所述的一种电镀层的后处理设备的后处理方法，其特征在于，包含以下步骤：（1）、设置：将具有电镀层的待处理工件通过传送带运送至进料口的中间位置，根据预先设定的控制器程序，设置好计时器，使待处理工件在每个处理分槽的停留时间相等，且均为0.5~2min；（2）、出光和钝化：控制器控制电机转动转轴60°，使待处理工件转动到出光槽对应工位，出光槽中的出光液对工件进行出光操作，处理温度10~15℃，电机再转动60°，在第一清洗槽用纯水清洗；同理再转动60°，待处理工件至钝化槽对应工位，用钝化液处理，处理温度30~35℃，电机再转动60°，在第二清洗槽用纯水清洗；（3）、驱氢：电机转动60°，使待处理工件转至出料口，输送皮带再将待处理工件运送至-3真空干燥箱，抽真空，真空度（4~8）×10Pa，在195~215℃下处理30~45min；（4）、漂白：输送皮带将待处理工件运送至漂白槽，在30~40℃下，以漂白液漂白1.5~3min，进入终清洗槽，以纯水清洗15min以上；（5）、补给：待出光槽中的出光液、钝化槽中的钝化液、漂白槽中的漂白液、纯水的水位低于预先设定的低位时，外部泵入进液管道以相应的处理液。7.根据权利要求6所述的一种电镀层的后处理设备的后处理方法，其特征在于，步骤（2）中，出光操作以浸泡形式进行，钝化操作以喷淋形式进行。2CN107177869A说明书1/3页一种电镀层的后处理设备及后处理方法技术领域[0001]本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种电镀层的后处理设备及后处理方法。背景技术[0002]电镀步骤结束后工件得到镀膜，在普通使用场合，只要再稍加清洗就可以满足使用要求。对于生产需要镀膜要求较高的场合，后续处理还较为重要，能够强化镀膜效果，并赋予镀膜以新的功用，这种后续处理就是电镀后处理。电镀后处理主要包括水洗、出光、钝化、驱氢、抗变色处理、防锈处理等。水洗是清洗和防止污染，出光使镀层更加光亮，钝化是使镀层表面生成致密的氧化膜，驱氢是消除氢脆，抗变色和防锈处理是使镀层在长期不用时可不变色或不生锈。[0003]后处理的目的和步骤也不尽相同。若使所需的重点后处理步骤集中到一套设备总成处理，剩余废料也一