一种用于大型汽轮机低压缸接凝汽器焊接防变形的焊接工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107186316A(43)申请公布日2017.09.22(21)申请号201710364772.7(22)申请日2017.05.22(71)申请人山东电力建设第一工程公司地址250131山东省济南市工业北路244号(72)发明人张建豪杜传国庞继勇(74)专利代理机构济南诚智商标专利事务所有限公司37105代理人李潇潇(51)Int.Cl.B23K9/02(2006.01)B23K9/095(2006.01)B23K9/173(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种用于大型汽轮机低压缸接凝汽器焊接防变形的焊接工艺(57)摘要一种用于大型汽轮机低压缸接凝汽器焊接防变形的焊接工艺，包括以下步骤：首先根据缸体待焊部位按竖向、横向分别设置为多个不同的竖向作业面a、横向作业面b；然后对所有不同的竖向作业面a、横向作业面b的四周焊缝分段焊接施工，焊接时，竖向作业面a、横向作业面b中的水平焊缝均按每段300～450mm、竖向焊缝均按每段300～400mm；再以水平焊缝、竖向焊缝的中心为焊接起始段，然后以焊接起始段的两侧对称进行递增的偶数段和奇数段施工，竖向作业面a、横向作业面b的四周焊缝由不同焊接人员同时施工。本发明能有效防止焊接施工变形，同时可较好的提高焊接施工效率和质量。CN107186316ACN107186316A权利要求书1/1页1.一种用于大型汽轮机低压缸接凝汽器焊接防变形的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：①、首先根据缸体待焊部位按竖向、横向分别设置为多个不同的竖向作业面a、横向作业面b；②、然后对所有不同的竖向作业面a、横向作业面b的四周焊缝分段焊接施工，焊接时，竖向作业面a、横向作业面b中的水平焊缝均按每段300～450mm、竖向焊缝均按每段300～400mm；③、再以水平焊缝、竖向焊缝的中心为焊接起始段，然后以焊接起始段的两侧对称进行递增的偶数段和奇数段施工，竖向作业面a、横向作业面b的四周焊缝由不同焊接人员同时施工；④、同时施工时的焊接人员应采用相同的焊接参数，保持一致的焊接施工速度。2.根据权利要求1所述的一种用于大型汽轮机低压缸接凝汽器焊接防变形的焊接工艺，其特征在于，所述步骤③、④中使用MAG焊，MAG焊的电流范围控制在125～160A，电压范围控制在17～19V之间。3.根据权利要求1所述的一种用于大型汽轮机低压缸接凝汽器焊接防变形的焊接工艺，其特征在于，所述步骤③、④中焊接时，定时在缸体四周进行变形量检测，当超过焊接变形范围时所有焊接人员均停止焊接施工，待焊接变形量降至控制范围后再恢复施工。4.根据权利要求1所述的一种用于大型汽轮机低压缸接凝汽器焊接防变形的焊接工艺，其特征在于，所述水平焊缝、竖向焊缝焊接前应对焊接部位进行预热，预热温度控制在70～90℃范围内。5.根据权利要求4所述的一种用于大型汽轮机低压缸接凝汽器焊接防变形的焊接工艺，其特征在于，所述焊接部位预热时采用热盐包，热盐包的厚度为4～8cm，所述热盐包贴合缸体的一侧采用软石棉材料制成，软石棉材料的外侧喷涂耐磨涂层，热盐包的另一侧采用硬质保温棉制成，所述热盐包内设置有电热丝或加热器。2CN107186316A说明书1/3页一种用于大型汽轮机低压缸接凝汽器焊接防变形的焊接工艺技术领域[0001]本发明涉及控制焊接设备变形的方法，属于电力施工技术领域，尤其涉及一种用于大型汽轮机低压缸接凝汽器焊接防变形的焊接工艺。背景技术[0002]为了提高能源利用率和设备热效率，大型锅炉机组建设和应用越来越多，各类机组的凝汽器接缸焊接等大型设备安装施工中，由于体积大、作业面长和设备工作压力高，要保证设备的质量和安全，就需要控制焊接变形在标准的范围内，给焊接施工提高了难度。目前，还没有较好的焊接施工工艺，现有的措施是在损失施工速度的前提下，保证较小的变形幅度。[0003]除此之外，传统的凝汽器接低压缸焊接采用的是手工电弧焊，手工电弧焊工作效率较低，需要增加焊接人员和设备，提高了施工的成本费用，且施工过程中产生的游离碱会通过二回路对核岛侧设备造成污染。发明内容[0004]本发明提供一种用于大型汽轮机低压缸接凝汽器焊接防变形的焊接工艺，用于解决现有技术中的问题。[0005]为了实现本发明的目的，采用以下技术方案：[0006]一种用于大型汽轮机低压缸接凝汽器焊接防变形的焊接工艺，包括以下步骤：[0007]①、首先根据缸体待焊部位按竖向、横向分别设置为多个不同的竖向作业面a、横向作业面b；[0008]②、然后对所有不同的竖向作业面a、横向作业面b的四周焊缝分段焊接施工，焊接时，竖向作业面a、横向作业面b中的水平焊缝均按每段300～450mm、竖向焊缝均按每段300～40