凝汽器与低压缸焊接.doc

凝汽器与低压缸焊接作业指导书要点1.工程概况及工程量.1.1工程概况.写清工程名称、装机容量、汽轮机型式、生产厂家、低压缸型式、凝汽器特点、低压缸接颈及凝汽器外形尺寸、组合安装情况。工程量写清组合安装焊缝坡口型式、材质、板厚，工作量以米计。2.编制依据列出与本项目施工相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸，厂家图纸,变更，施工组织设计等。3.作业前的条件和准备：3.1技术准备项目工程开工前，应准备以下资料：施工作业指导书、施工记录图、焊口编号、焊接工艺卡、技术交底、安全交底。3.2.1作业人员(配置、资格)列出本项目人员的资格要求，人数,资质。序号作业人员工种资格要求人数备注1技术员能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。1助工2班组长熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。1高级工3焊工掌握焊接工艺及相关要求8持证5安全员具有现场工作经验，熟悉安全管理规定，有安全员上岗证书。1持证或接受相关培训6质量员掌握本项目质量验收规范，懂得施工工艺，严把质量关1持证3.2.2作业活动中的组织分工和人员职责：列出负责本项目焊接人员的岗位名称和职责,应包括技术员,班组长,作业人员,质量员和安全员.序号岗位名称职责分工和权限3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）列出本项目所需焊接施工机具和仪器仪表的规格型号，精度和数量。序号工机具/仪器仪表名称规格/型号精度数量备注3.4材料焊条供货及时，到达现场时要严格检查材质证明书及出厂日期，合格后方可进入库存。焊条存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对湿度小于60%的库房内。存放时间超过一年并且对其质量发生怀疑时，必须重新作出鉴定，合格后方可使用。按照图纸设计要求选用焊条。采用的焊条必须有出厂合格证，并且焊芯无锈斑，药皮无脱落，没有偏芯。按照要求进行烘烤后，药皮也无脱落。焊条使用前按其说明书要求进行烘培，重复烘培不超过两次。焊条使用前装入焊条保温筒，随取随用。焊条领用及发放严格执行焊条库管理制度，做好使用跟踪记录。3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。序号名称规格/型号数量备注3.6工序交接机务坡口加工、对口完毕，并验收合格。4.作业程序和方法4.1作业程序的流程：坡口加工（机械加工或砂轮机修磨）----预热----对口点固----打底层焊接----填充盖面----焊工自检（自检外观质量）----无损探伤（RT，UT）----质量验收评定4.2作业方法4.2.1低压缸与凝汽器接口焊接准备工作4.2.1.1清洁接触面:低压排汽口端面；凝汽器上接颈法兰面；4.2.1.2凝汽器处于自由状态，不应有歪扭和偏斜，或受到其他物体的障碍；4.2.1.3在凝汽器与低压缸连接前，任何管道不得与凝汽器进行最终连接，汽缸本身有关的临时支撑都应拆除；4.2.1.4凝汽器定位后，底板与弹簧座应接触密实；4.2.1.5低压缸应处于半实缸状态；4.2.1.6低压缸水平，转子中心及扬度符合设计要求并通过验收合格；4.2.1.7连接工作应在低压缸内部汽封间隙调整完毕、汽缸最终定位后进行；4.2.1.8调整低压缸排汽口与上接颈法兰面,保证焊接面绝对垂直，焊口间隙应≤3mm并保持均匀，局部可有5mm的间隙；4.2.1.9对低压缸排汽口焊接面及凝汽器上接颈法兰面进行打磨；焊接面应清洁无氧化铁、锈皮和油漆等，打磨后漏出金属光泽；4.2.2低压缸排汽口与凝汽器上接颈焊接4.2.2.1施焊焊工应严格遵守作业指导书的各项要求，如在焊接过程中发现意外情况应及时报告，不得擅自处理；4.2.2.2焊接工艺方法采用手工电弧焊；4.2.2.3焊接材料选用结507焊条。焊条使用前应进行烘焙，烘焙温度为400℃，烘焙时间为1小时。烘焙后的焊条应放在焊条保温筒内；4.2.2.4正式施焊前应对施焊部件进行点固焊，点固焊顺序与位置：先点固四个角部，然后点固四周端面。点固焊长度与间距为：100/200即每相隔200mm点焊100mm；4.2.2.5焊接采取多层焊,应先将第一层焊完后方准焊接其余层。第一层用φ3.2mm焊条打底，其余各层用φ4mm焊条焊接；4.2.2.6施焊时，应在汽缸台板四角架设百分表，并设专人监视台板四角的变形和位移，当变化大于0.10mm时要暂时停止焊接，待恢复常态后再继续施焊,同时监视转子扬度变化值,当变化达0.02mm/m时,应暂时停止焊接，找专职指挥人员查明原因，采取适当措施后方可继续施焊；4.2.2.7为防止焊接变形，焊接时八个焊工应按规定的焊接顺序同时进行对称焊接，焊接时的焊接电流、焊接速度应保持一致；4.2.2.8焊接顺序及焊口坡口型式见图；4.2.2.9在每道、层焊接结束时均应重新复