UV油墨印刷七大问题及解决方法.pdf

UV油墨印刷七大问题及解决方法

1．镜面反差效果不明显。主要原因：①承印基材自身的光泽度不高；

②磨砂油墨中填料加入量过大，完全遮盖住了基材；③填料的哑光程

度不高，造成镜面基材与油墨膜面反差不强烈。

解决方法：在选取合适填料的同时，尽可能选择高光泽的镜面基

材。

2．印刷品表面有花白、不着墨现象。主要原因：①丝网目数选

择不当；②基材表面有油污；③磨砂油墨中含有低挥发性的油性杂质。

解决方法：大体而言，对于颗粒直径较大的填料，若选择高目数

的丝网，由于网孔较小，印刷时油墨不易通过或者通过很少，使着墨

不匀，出现花白现象，而油污的存在使着墨困难或者出现斑点、花白

现象，这种情况可通过选择适当的网版和相应的清洁措施来解决。

3．印刷时发生糊版现象。主要原因：①磨砂油墨自身的黏度过

大；②网距过小；③选择的丝网目数过低；④印刷压力大小不合适。

解决方法：尽量减少磨砂油墨中光固树脂的黏度，调整网版与承

印物的距离，选择适当目数的丝网或调节印刷压力。
4．印刷品叠放时发生渗透现象。主要原因：①磨砂油墨中材料

自身的固化速度不够；②承印基材上有水分或其它溶剂；③固化时间

过短。

解决方法：选择固化速度快的光固树脂，也可以适当增加光引发

剂或光敏剂的用量，适当延长固化时间，保持基材的干燥和清洁。

5．印刷品有龟纹。主要原因：①固化时间过长；②磨砂油墨中

的树脂自身韧性欠佳；③绷网方式不适当。

解决方法：由于过长的固化时间会引发固化过度和后固化，造成

龟裂。因此应控制好固化时间，选择柔韧性较好的光固树脂和活性单

体也可以改善龟纹现象。采用斜绷网的方式来代替正绷网的方式，也

可避免龟纹的产生。

6．印刷品的附着力不好。主要原因：①由于光固树脂和活性单

体经紫外光固化后不可避免地会发生体积收缩，势必影响磨砂油墨在

低表面能、非极性基材上的附着力；②基材表面有硅油、喷粉、灰尘

等杂质。

解决方法：对于低表面能、非极性的基材如PE、PP、PET等应
预先进行电晕处理或者其它的化学、物理处理后，方可调试使用，同

时保持印刷基材的清洁。

7．印刷品的韧性较差。主要体现在折叠和切割等后工艺中容易

发生破裂，其主要原因：①磨砂油墨自身韧性欠佳；②印刷的磨砂油

墨墨层厚度过大。

解决方法：选择韧性更好的光固树脂和活性单体，适当选择较高

目数的丝网来印刷较薄的图案，可以改善韧性。