油墨在印刷中出现的问题及解决方法.ppt

一、印刷基础知识

1、印刷的定义：（传统定义）
以原稿为依据，利用直接或间接方法在压力作用下，将印版图文转移到承印物表面的过程。
广义的印刷：制版、印刷、印后加工的总称。
2、印刷工艺流程：
原稿—扫描—计算机（调色、排版）—组版—发版—晒版—印刷—折页—配页—包封面—裁成品—打包
3、油墨的印刷适性：
油墨是一种由颜料微粒均匀分散在连接料中，具有一定粘性的流体物质。油墨的成份主要由颜料、连结料、填料、附加剂等组成。油墨的印刷适性：指油墨与印刷条件相匹配，适合于印刷作业的性能。
(1)粘度粘度是阻止流体流动的一种性质，是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度，即流体流动的阻力。
油墨的粘度与印刷过程中油墨的转移，与纸张的性质及结构有关。油墨粘度过大，印刷过程中油墨转移不易均匀，并发生对纸张拉毛现象，使版面发花；油墨粘度过小，油墨容易乳化，起脏，影响印刷产品质量。油墨粘度的大小，与连结料的粘度、颜料和附加剂的用量、颜料和附加剂的颗粒大小、颜料和附加剂在连结料中的分散状况有关。
在印刷过程中对油墨粘度大小的要求，与印刷机的印刷速度、纸张结构、环境温度的变化有关。(2)触变性油墨受外力的搅拌，它将随搅拌的作用由稠变稀，静止以后，油墨又恢复到原来的稠度的现象叫触变性。
由于油墨有触变性故而当油墨在墨辊上受到机械的转动作用后，它的流动性就增大，其延展性增加，使油墨容易转移。当油墨经印刷转移到纸张后，失去外力的作用，油墨由稀变稠而不向周围流溢，形成良好的印迹。但如果油墨的触变性过大，会使墨斗中的油墨不易转动，影响墨辊的传墨。
(3)流动性油墨在自身的重力作用下，像液体一样流动的性能，称为油墨的流动性。
油墨的流动性关系着油墨能否从容器中倒出，从储槽中输送到印刷机的墨斗中，从墨斗中顺利地传递，在印刷机上良好地分配、传递到版面，以及转印到承印物上，还影响到印刷的效果。因此，油墨的流动性由油墨的粘度、屈服值和触变性决定，与温度也有密切关系。
(4)油墨的干燥油墨附着在印品上形成印迹后，从液体或糊状变为固体而完成。各种油墨中使用的连结料及其配比是不同的。因此，由连结料的不同而形成油墨的干燥过程也不同。油墨从印版转移到印品表面后，油墨中的连结料一部分产生渗透，与此同时，连结料中的溶剂开始挥发，有的连结料产生化学反应与物理反应，从而使承印物表面的印迹墨层逐渐地增加其粘度与硬度，最终形成固体的膜层。通常平版胶印油墨以氧化结膜干燥为主。
胶印油墨的特点之一是油墨的颜色着色力要高。胶印是间接印刷，印到印刷品上的油墨印迹很薄，只有很强的着色力才能满足要求。由于印刷速度越来越快，油墨应具有良好的流动性能和干燥性以及良好的抗水性，所以对油墨中颜料的耐水性是要求很高的。因此，颜料溶于水，会产生浮脏。
二、油墨和水的关系
胶印印刷是利用油和水的平衡来达到印刷的目的，除油墨外，水也是印刷过程不可或缺的材料。版面水份的大小对产品的质量有直接影响。改变墨斗下墨量或者增减版面水份都可以改变印迹墨色的深浅。当然不可能单纯依靠减少水分来加深墨色，因水分过少会使版面空白部分起脏；相反水分过大，如单从加大墨量来解决，则一连串的麻烦都会出现。
墨量改变的同时要注意水量的变化，同时还要经常保持正确地判别水、墨量之间的关系，防止发生“墨大水大”这种胶印中最忌的现象。
1、油和水的乳化现象
在胶印生产中油墨和水经常在相互接触，并受到一定机械力的作用，使水（或油墨）成为细小的液滴，分散在油墨（或水）之中，出现暂时的混和。但是由于水和油墨互不相溶，这种混和是不稳定的，它们不久就会聚沉。例如：用墨刀在墨辊上铲墨时，往往能在墨刀上发现离析出来的水分。当有第三种物质存在时，油墨就以液滴形状分散在水中，或水以液滴形状分散在油墨中，形成一个分散体系，称做乳状液或乳浊液。这第三种物质称为乳化剂。如果没有乳化剂的存在，这种分散体系就不稳定，使分散体系分为两个液层。在胶印生产过程中，由于乳化剂和机械力的作用，结果使油墨和水在一定程度上互溶了，这种现象称为乳化现象。
2、影响油墨乳化的因素
生产中有很多因素会加速油墨乳化，为使油墨的乳化值能限制在一定的范围内，减少对生产的危害，必须对影响油墨乳化的因素有一定的了解，从而达到控制最小乳化值的目的。（1）纸张性质的影响
铜版纸的涂料和胶版纸的胶料都含有表面活性物质。如果这种表面活性物质与纸面结合得不牢，在印刷过程中被橡皮布沾取，通过印版转辗到水斗内，水斗溶液中溶解了一定数量的表面活性物质以后，使水斗溶液的表面张力系数有了降低，这将会同时降低水和油墨分界面上的界面张力系数，因而促进了油墨的乳化。
版面水量与胶料脱落程度有极大的关系。所以生产中必须严格控制版面水分，减少因纸张的表面活性物质脱落而加速油墨的乳化。
（2）油墨性质的影响
油墨的酸值是指连结