一种锂电池极片分切毛刺检测装置.pdf
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一种锂电池极片分切毛刺检测装置.pdf
本发明涉及一种锂电池极片分切毛刺检测装置,包括底板、侧支架、手轮、丝杆、丝杆螺母、过渡架、导柱、滑动轴承、上下调整支架、固定环、显微镜和夹板组,底板上经两侧的侧支架通过轴承座穿接丝杆,丝杆一端穿出侧支架连接手轮,丝杆上螺纹旋合丝杆螺母,丝杆螺母固定连接在过渡架内,导柱平行于丝杆穿接在底板两侧的侧支架上,导柱经滑动轴承穿接在过渡架上,过渡架上固定连接垂直于底板的上下调整支架,上下调整支架上经卡座连接固定环,固定环上固定套接显微镜,底板上设有平行于丝杆、用于夹装极片的夹板组,显微镜对应于夹板组上方呈沿夹板组方
一种锂电池极片毛刺检测装置及其检测方法.pdf
本发明提供一种锂电池极片毛刺检测装置及其检测方法,涉及锂电池极片毛刺检测技术领域。该种锂电池极片毛刺检测装置及其检测方法,包括支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有底座,所述底座顶部的中心固定连接有极片定位座,所述极片定位座顶部的中心开设有极片定位槽,所述极片定位槽的中心放置有极片本体;所述底座顶部后端的中心固定连接有支撑架,所述支撑架前端的顶部固定连接有固定顶板,所述固定顶板底部的前端安装有升降气缸,所述升降气缸活塞杆的底端固定连接有检测模块。通过设计简单的定位机构,升降机构、检测模块以及显示模块,既可以快
极片分切装置和分切设备.pdf
本申请提供一种极片分切装置和分切设备,属于电池生产技术领域。极片分切装置包括第一锥形辊和第二锥形辊,第一锥形辊具有相对的第一端面和第二端面,第二锥形辊具有相对的第三端面和第四端面,第一端面与第三端面相对。第一端面的直径小于第二端面的直径,第三端面的直径小于第四端面的直径。第一锥形辊的中心轴线与第二锥形辊的中心轴线共线。本申请实施例提供的极片分切装置安装更加简单。
一种除电池极片毛刺的装置及其除电池极片毛刺的方法.pdf
本发明涉及除电池极片毛刺的装置,尤其涉及一种除电池极片毛刺的装置,包括:第一法拉第笼、第二法拉第笼,连接所述第一法拉第笼和所述第二法拉第笼的极片通道,连接两所述极片通道、且与所述第一法拉第笼和所述第二法法拉第笼连接的高压直流箱,所述高压直流箱内设置有控制电路,所述第一法拉第笼上设置有放卷辊,所述第二法拉第笼上设置有收卷辊。本发明具有制作工艺简单、成本低廉、实用价值较高且能有效提高电池的安全性。另,本发明还提供了一种应用除电池极片毛刺的装置的除电池极片毛刺的方法。
锂电池极片激光分切解析及影响因素.pdf
极片切割类型多孔电极经过涂布及辊压后,需极片切割才能达到所需的设计结构。目前,极片切割主要具有三种方式:(1)圆盘分切;(2)模具冲压;(3)激光切割;圆盘分切和模具的传统冲切方式,都是使用刀具或模具,利用材料受力后的塑性变形,产生裂缝后相互分离的原理来裁切极片。这两种方式对于刀具或模具在强度、刚度以及精度方面都提出了很高的要求。对于切割后形成的切口,一般会出现毛刺或挂渣等问题。由于切割过程为接触过程,电极的涂层摩擦力较大,会导致接触工具磨损增加,模具钝化,因而模具需要重新研磨甚至更换;相对于传统切工工艺