工艺应急处理的判断和处理的方法.doc

工艺应急处理的判断和处理的方法
本说明中，包括工艺和单台设备的应急处理
1工艺应急处理的判断和处理的方法如下：
现象原因处理方法R214残皂偏高1、超量碱过多或过少采用合适的超量碱，一般在5～15%2、碱浓度过高或过底根据原油酸价及油品情况而定3、碱炼反应时间不够调整R211B中油位或保持R211B溢流4、碱反应温度低调整反应温度80～855、碱反应搅拌强度过大或过小调整R211B搅拌频率6、R214转鼓脏酸洗离心机或拆离心机清洗碟片7、向心泵开度过小调大向心泵的开度8、离心机处理量过大降低离心机进油流量皂脚干基含油偏高1、毛油品质更换毛油或更换混合油2、超量碱偏少增加超量碱，但要防止中性油过多皂化3、碱浓度偏低提高碱浓度4、碱反应时间过短提高R211中的油位，延长反应时间5、分离温度偏底提高碱炼温度或R213A温度6、R214向心泵开度偏大缩小向心泵开度7、R214转鼓脏酸洗离心机或拆离心机清洗碟片8、R214排渣量过大调小排渣电流9、转鼓泄漏检查活塞阀或拆转鼓检查密封情况干燥油残磷偏高1、加酸量过少根据原油品质加大磷酸的用量2、酸洗浓度偏低保证磷酸浓度大于等于65%3、酸搅拌强度不够加大搅拌强度4、酸反应温度偏低酸反应温度大于等于805、酸反应时间不够检查活塞阀或拆转鼓检查密封情况水洗水效果不好1、R214残皂偏高原因及处理方法同前2、水温偏低确保水温高于油温5~83、水油混合效果差适当提高R221出口压力或检查内部密封4、水洗水PH值偏高提高柠檬酸用量，水洗水PH值在5~6左右5、R222转鼓脏拆离心机清洗碟片脱色色泽偏高1、白土用量过少加大白土用量或检查白土添加系统或流量2、白土脱色率低更换白土品种或比例3、白土与油混合时间短提高脱色塔液位4、白土与油混合强度低加大直接汽用量5、油温过低提高R252加热温度6、直接汽带水排净汽包中水，检查疏水阀是否正常工作7、干燥油残P、残皂高原因及处理方法同前8、干燥油含水偏高检查真空系统9、脱色油真空度检查真空系统废白土干基含油偏高1、白土颗粒太细调整白土品种或比例2、滤饼饼层过薄减少过滤机使用时间3、蒸汽带水严重检查汽液分离疏水是否正常4、蒸汽压力过低调整吹饼蒸汽压力0.35MPA左右5、滤机出现塌饼检查倒罐步骤或阀门或蒸汽或饼厚6、吹饼时间不够适当延长过滤机吹饼时间成品油色泽突然上升1、毛油或干燥油品质变差调整工艺2、脱色油色泽上升原因及处理方法同前3、脱臭温度下降检查高压锅炉运行情况及换热系统4、脱臭真空差检查水、汽是否正常及系统是否有泄漏成品油酸价突然上升1、脱色油酸价上升检查碱炼情况2、脱臭真空差检查碱炼情况3、脱臭温度下降检查碱炼情况4、直接汽带水检查直接汽分汽包疏水情况5、脂肪酸进入成品油中提高脂肪酸温度、检查脂肪酸系统6、直接汽用量过小提高直接汽压力脱臭真空变差1、蒸汽压力下降提高蒸汽压力2、分水包水压偏低检查开路循环水运行情况3、水温偏高检查冷却系统3、蒸汽喷射嘴前过滤器堵塞清理过滤器漉网4、大气冷凝器喷嘴堵塞清理水喷嘴中杂物5、系统泄漏用气密封实验检查系统6、直接汽带水严重检查分汽包疏水阀工作是否正常成品油烟点偏低1、成品油酸价偏高检查远及处理方法同上2、成品油残磷、残皂偏高检查碱炼效果，同时适当增加白土用量3、脱臭温度过高降低高压锅炉设定温度及压力4、白土进入脱臭系统检查过滤机过滤效果或袋棒滤器是否损坏5、脱臭系统结焦严重停车清洗脱臭系统6、脱色油品质变化调整白土品种、反应温度及停留时间4.2单台设备应急处理的判断和处理的方法如下：
4.2.1板式换热器：一般情况下由于操作不当造成泄漏，处理方法是关闭或降低压力来源，同时应进行泄压；如泄露严重，则应在工程部的监督下拆开换热片，检查密封垫和换热片是否损坏，否则应进行更换
4.2.2泵：
4.2.2.1电的方面：如果是电的问题，在PLC上，程序自动报警提示，泵自动终止运行，应立刻通知值班电工，进行检查，以排除故障
4.2.2.2噪音：
4.2.2.2.1噪音过大，电流过高，泵自动终止，检修
4.2.2.2.2小量的噪音，可继续使用，能排除故障可优先处理，并将隐患设备填写在记录表中和交接班记录上，无法排除故障的，应通知主管或经理作出决定，然后白班有工程部部负责
4.2.2.3泄漏：
4.2.2.2.3.1处理：泄漏量过大，则必须终止此运行，班组能处理的必须及时处理，无法处理的上报经理或主管作出决定
4.2.2.2.3.2处理：小量泄漏需用器皿截留
4.2.2.4泵不出流量：
4.2.2.4.1判断：泵进口（滤网）堵塞；处理：清理滤网
4.2.2.4.2判断：泵壳有气体存在；处理：排气
4.2.2.4.3判断：叶轮堵塞；处理：拆泵清理泵叶轮
4.2.2.4.4判断：出口管道堵塞；处理：清理堵塞物
4.2.2.4.5判断