一种内星轮模具出气孔加工定位块及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107214553A(43)申请公布日2017.09.29(21)申请号201710446333.0(22)申请日2017.06.14(71)申请人江苏森威精锻有限公司地址224100江苏省盐城市经济开发区南翔路299号(72)发明人顾冰倪亚玲赵杰杨(74)专利代理机构无锡互维知识产权代理有限公司32236代理人王爱伟吴锦伟(51)Int.Cl.B23Q3/18(2006.01)B23P15/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种内星轮模具出气孔加工定位块及其加工方法(57)摘要本发明公开了一种内星轮模具出气孔加工定位块及其加工方法，其特征在于：所述定位块结构与模具的内腔形状一致，所述定位块的整体外形尺寸比所述模具的内腔小，所述模具出气孔加工定位块设置有导向孔。本发明所公开的内星轮模具出气孔加工定位块加工模具出气孔时可以快速的对模具进行加工，比传统肉眼找位置时间更快，且对于单一模具多孔、大批量加工时尤为便捷。CN107214553ACN107214553A权利要求书1/1页1.一种内星轮模具出气孔加工定位块，其特征在于：所述定位块结构与模具的内腔形状一致，所述定位块的整体外形尺寸比所述模具的内腔小，所述模具出气孔加工定位块设置有导向孔。2.根据权利要求1所述的内星轮模具出气孔加工定位块，其特征在于：所述定位块的整体外形尺寸比所述模具的内腔小0.3-0.5mm。3.根据权利要求2所述的内星轮模具出气孔加工定位块，其特征在于：所述定位块的整体外形尺寸比所述模具的内腔小0.4mm。4.根据权利要求1所述的内星轮模具出气孔加工定位块，其特征在于：在所述定位块的六个角的位置按60°设置有6个直径为2mm的所述导向孔。5.根据权利要求4所述的内星轮模具出气孔加工定位块，其特征在于：所述定位块的厚度为保持6个导向孔不交叉的最大厚度。6.根据权利要求1所述的内星轮模具出气孔加工定位块，其特征在于：其中所述模具出气孔加工定位块的导向孔直径大于所需加工孔的直径。7.根据权利要求1所述的内星轮模具出气孔加工定位块，其特征在于：所述导向孔为侧面和底面成60°的圆台形孔。8.一种内星轮模具出气孔加工定位块的加工方法，其特征在于：所述定位块的结构通过画图软件将模具的内腔形状绘出，所述定位块的形状与模具内腔形状保持一致但整体外形尺寸小0.3mm—0.5mm，用线切割机加工出所述定位块的外形，通过穿孔机在6个角的位置加工出6个φ2导向孔。9.根据权利要求8所述的内星轮模具出气孔加工定位块的加工方法，其特征在于：所述穿孔机调成60°，加工出导向孔为侧面和底面成60°的圆台形。10.根据权利要求8所述的内星轮模具出气孔加工定位块的加工方法，其特征在于：定位块的厚度以6个导向孔不交叉为准进行调节，可尽量高以便于穿孔机铜管伸入。2CN107214553A说明书1/3页一种内星轮模具出气孔加工定位块及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及材料塑性成形模具制造领域，特别涉及一种内星轮模具出气孔加工定位块及其加工方法。背景技术[0002]众所周知，在材料成形中，很多模具都需要开出气孔，但现有技术中的出气孔多是使用穿孔机通过肉眼找准位置进行加工。模具穿孔一般都是模具加工基本完成时的结尾工序，如果穿孔失败导致模具报废，意味着前面所有的加工成本都会损失。对于大批量生产时，通过肉眼进行穿孔不但找位置需要花费大量时间，并且精确度不能保证，出气孔位置容易偏离指定位置。特别是内星轮模具型腔比较深、形状比较复杂、穿孔数量较多，经常由于操作失误导致模具报废，费时费力并且合格率得不到保障。因此有必要提供一种改进的技术方案来解决上述问题。发明内容[0003]本发明目的是：克服现有技术存在的不足，解决现有技术中存在的问题，提供一种内星轮模具出气孔加工定位块，可以对大批量单一的模具进行快速有效的穿孔，使得出气孔加工简单快捷，提高工作效率，减少模具报废概率，降低生产成本。[0004]本发明的技术方案为：[0005]一种内星轮模具出气孔加工定位块，其特征在于：所述定位块结构与模具的内腔形状一致，所述定位块的整体外形尺寸比所述模具的内腔小，所述模具出气孔加工定位块具有导向孔。[0006]作为本发明所述内星轮模具出气孔加工定位块的一种优选方案，所述定位块的整体外形尺寸比所述模具的内腔小0.3-0.5mm。[0007]作为本发明所述内星轮模具出气孔加工定位块的一种优选方案，所述定位块的整体外形尺寸比所述模具的内腔小0.4mm。[0008]作为本发明所述内星轮模具出气孔加工定位块的一种优选方案，在所述定位块的六个角的位置按60°设置有6个直径为2mm的导向孔。[0009]作为本发明所述内星轮模具