一种螺旋伞齿轮生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107225373A(43)申请公布日2017.10.03(21)申请号201610168583.8(22)申请日2016.03.23(71)申请人衡阳风顺车桥有限公司地址421001湖南省衡阳市华新开发区长丰大道18号(72)发明人刘登发(74)专利代理机构衡阳市科航专利事务所43101代理人杨代祯(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种螺旋伞齿轮生产工艺(57)摘要一种螺旋伞齿轮生产工艺，其特征是经过下料、锻打、车半成品、调质处理、正火处理、切槽、回火处理、切齿、软氮化处理、削磨齿面、研磨、倒角、去毛刺等工艺步骤。产品变形量少，易控制，减少了开裂现象，操作简便、安全，生产效率高、成本低，工艺流程简单，具有推广应用价值。CN107225373ACN107225373A权利要求书1/1页1.一种螺旋伞齿轮生产工艺，其特征是经过如下步骤：(1).下料：根据设计尺寸，将棒料切成短棒料；(2).锻打：采用模锻将下好的短棒料打成齿轮毛坯；(3).车半成品：粗加工、半精加工齿轮毛坯，将齿轮毛坯加工成半成品工件；(4).调质处理：再对工件进行调质处理；(5).正火处理：将经调质处理的工件进行调压处理；(6).切槽：对经正火处理的工件进行切槽加工；(7).回火处理：将经切槽加工的工件进行600℃～650℃回火处理，以消除机械加工残余应力；(8).切齿：在切齿机上对经回火处理的工件切齿，然后再粗、精车齿；(9).软氮化处理：将工件在570℃～590℃的环境下进行软氮化3～4小时；(10).削磨齿面：将经软氮化处理的工件进行削磨加工；(11).研磨：将配对的工件与已加工好的大齿轮放入配对研磨机上进行研磨；(12).倒角、去毛刺：分别利用倒角机和去毛刺机，将已经研磨的的齿轮进行倒角和去毛刺加工。2CN107225373A说明书1/2页一种螺旋伞齿轮生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种汽车零件生产方法，特别是一种螺旋伞齿轮生产工艺。背景技术[0002]目前，汽车车桥上采用的螺旋伞齿轮大多采用高频淬火、整体淬火等热处理方法进行齿面硬化，也有采用渗碳、渗氮工艺后再进行淬火热处理的强化措施，这两种方法易造成齿轮硬度分布不均，表面脱碳氧化，渗碳不均，以及淬火开裂等不良现象，还会使齿轮发生变形，即齿形和尺寸的变化，影响齿轮间的配合和传动。发明内容[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种产品变形量少，易控制，减少了开裂现象，操作简便、安全，生产效率高、成本低，工艺流程简单的螺旋伞齿轮生产工艺。[0004]为实现上述发明目的，本发明采用的具体工艺方法是经过如下步骤：1.下料：根据设计尺寸，将棒料切成短棒料；2.锻打：采用模锻将下好的短棒料打成齿轮毛坯；3.车半成品：粗加工、半精加工齿轮毛坯，将齿轮毛坯加工成半成品工件；4.调质处理：再对工件进行调质处理；5.正火处理：将经调质处理的工件进行调压处理；6.切槽：对经正火处理的工件进行切槽加工；7.回火处理：将经切槽加工的工件进行600℃～650℃回火处理，以消除机械加工残余应力；8.切齿：在切齿机上对经回火处理的工件切齿，然后再粗、精车齿；9.软氮化处理：将工件在570℃～590℃的环境下进行软氮化3～4小时；10.削磨齿面：将经软氮化处理的工件进行削磨加工；11.研磨：将配对的工件与已加工好的大齿轮放入配对研磨机上进行研磨；12.倒角、去毛刺：分别利用倒角机和去毛刺机，将已经研磨的的齿轮进行倒角和去毛刺加工。[0005]本发明由于采用以上工艺方法，产品变形量少，易控制，减少了开裂现象，操作简便、安全，生产效率高、成本低，工艺流程简单，具有推广应用价值。具体实施方式[0006]1.根据设计尺寸，在切割机或锯床上，将棒料切成短棒料；2.采用模锻将下好的短棒料打成齿轮毛坯；3.在车床或加工中心上，粗加工、半精加工齿轮毛坯，将齿轮毛坯加工成半成品工件；4.再对工件进行调质处理；3CN107225373A说明书2/2页5.将经调质处理的工件进行调压处理；6.对经正火处理的工件进行切槽加工；7.将经切槽加工的工件进行600℃～650℃回火处理，以消除机械加工残余应力；8.在切齿机上对经回火处理的工件切齿，然后再粗、精车齿；9.将工件在570℃～590℃的环境下进行软氮化3～4小时；10.将经软氮化处理的工件进行削磨加工；11.将配对的工件与已加工好的大齿轮放入配对研磨机上进行研磨；12.分别利用倒角机和去毛刺机，将已经研磨的的齿轮进行倒角和去毛刺加工。4