一种轮胎制造用胎坯周换向装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107235303A(43)申请公布日2017.10.10(21)申请号201710616617.X(22)申请日2017.07.20(71)申请人盐城易宝路轮胎有限公司地址224600江苏省盐城市响水县大有镇淮河村八组308省道西(72)发明人李建军(51)Int.Cl.B65G35/00(2006.01)B29D30/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种轮胎制造用胎坯周换向装置(57)摘要本发明公开了一种轮胎制造用胎坯周换向装置，包括机器主体底座、积水箱、盘架、盖板和液压制动机构，机器主体底座设置在装置的最底端，机器主体底座上方设置有积水箱，积水箱上方连接有进水管，盘架上方安装有辅助轮组，辅助轮组上方设置有旋转盘，旋转盘右方设置有回转支承，回转支承右下方安装有支座，支座右方连接有驱动机构，盖板内侧嵌套有行程开关，行程开关上电性连接有液压制动机构，盖板外侧设置有出水管道，出水管道下方设置有油路管道。进水管与积水箱为一体连接，驱动机构上设置的旋转盘由内部电线连接，本发明实现了胎坯的灵活周转，使用安全、平稳、有效的降低了劳动强度。CN107235303ACN107235303A权利要求书1/1页1.一种轮胎制造用胎坯周换向装置，其特征在于：包括机器主体底座（1）、积水箱（2）、盘架（9）、盖板（10）和液压制动机构（11），机器主体底座（1）设置在装置的最底端，机器主体底座（1）上方设置有积水箱（2），积水箱（2）上方连接有进水管（3），机器主体底座（1）上设置有盘架（9），盘架（9）上方安装有辅助轮组（8），辅助轮组（8）上方设置有旋转盘（7），旋转盘（7）右方设置有回转支承（6），回转支承（6）右下方安装有支座（5），支座（5）右方连接有驱动机构（4），进水管（3）上设置有盖板（10），盖板（10）内侧嵌套有行程开关（14），行程开关（14）上电性连接有液压制动机构（11），盖板（10）外侧设置有出水管道（12），出水管道（12）下方设置有油路管道（13）。2.根据权利要求1所述的一种轮胎制造用胎坯周换向装置，其特征在于：进水管（3）与积水箱（2）为一体连接。3.根据权利要求1所述的一种轮胎制造用胎坯周换向装置，其特征在于：驱动机构（4）与其上设置的旋转盘（7）之间由内部电线连接。4.根据权利要求1所述的一种轮胎制造用胎坯周换向装置，其特征在于：回转支承（6）和支座（5）采用不锈钢金属制造。5.根据权利要求1所述的一种轮胎制造用胎坯周换向装置，其特征在于：胎坯周转换向装置置于地下，旋转盘（7）盘面高于地面。2CN107235303A说明书1/2页一种轮胎制造用胎坯周换向装置技术领域[0001]本发明涉及轮胎制造领域，具体为一种轮胎制造用胎坯周换向装置。背景技术[0002]轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。[0003]轮胎制造的硫化工序中，轮胎半成品胎坯在硫化前需要定型，定型好的胎坯需要按工艺要求烘胎一定时间，然后才能装模硫化。在这一工艺过程中，胎坯需要来回周转，而且要做到先进先出，才能保证胎坯的烘胎时间，同时也不至于使用胎坯烘胎时间过长而造成变形。特别是工程胎的定型、烘胎工序中，胎坯重量重，再加上定型时装入的中心机构，使用普通周转车辆人是无法推动的，只有使用轨道小车来完成运送。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种轮胎制造用胎坯周换向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种轮胎制造用胎坯周换向装置，包括机器主体底座、积水箱、盘架、盖板和液压制动机构，机器主体底座设置在装置的最底端，机器主体底座上方设置有积水箱，积水箱上方连接有进水管，机器主体底座上设置有盘架，盘架上方安装有辅助轮组，辅助轮组上方设置有旋转盘，旋转盘右方设置有回转支承，回转支承右下方安装有支座，支座右方连接有驱动机构，进水管上设置有盖板，盖板内侧嵌套有行程开关，行程开关上电性连接有液压制动机构，盖板外侧设置有出水管道，出水管道下方设置有油路管道。[0006]优选的，进水管与积水箱为一体连接，一体连接的设置更加的使本发明紧密，保证装置不会有积水外漏影响工作进程，实现该发明的高效性。[0007]优选的，驱动机构与其上设置的旋转盘之间由内部电线连接，可以迅速将驱动机构产生的机械力提供给旋转盘，保证旋转盘有足够的动力带动相关装置工作。[0008]优选的，回转支