叶片泵和构成该叶片泵的凸轮环的内部轮廓的确定方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107241909A(43)申请公布日2017.10.10(21)申请号201780000203.2(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限(22)申请日2017.01.24公司11127代理人李辉刘久亮(30)优先权数据10-2016-00105722016.01.28KR(51)Int.Cl.F04C2/344(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日F04C18/344(2006.01)2017.04.11(86)PCT国际申请的申请数据PCT/KR2017/0008172017.01.24(87)PCT国际申请的公布数据WO2017/131411KO2017.08.03(71)申请人明和工业株式会社地址韩国首尔(72)发明人金相祐权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称叶片泵和构成该叶片泵的凸轮环的内部轮廓的确定方法(57)摘要本发明涉及能够通过减少叶片泵的磨损并增大叶片泵腔室的容积来增大理论排放量的叶片泵以及确定构成该叶片泵的凸轮环的内部轮廓的方法。所述确定叶片泵的凸轮环的内部轮廓的方法包括以下步骤：确定最大半径点；确定经过所述最大半径点的摆线曲线；确定具有以切向曲率连接至所述摆线曲线的一侧的倾斜切线；以及确定以切向曲率连接至所述切线的另一侧以经过最小半径点的圆弧，所述叶片泵包括：凸轮环，所述凸轮环被容纳在泵壳体中；转子，所述转子相对于旋转轴可旋转地被容纳在所述凸轮环中；和多个叶片，所述多个叶片联接至所述转子以将流体排出，其中，所述凸轮环具有沿着相对于所述旋转轴的圆周方向在最大半径Rmax和最小半径Rmin之间变化的环状内部轮廓。CN107241909ACN107241909A权利要求书1/1页1.一种叶片泵，该叶片泵包括：凸轮环，所述凸轮环被容纳在泵壳体中；转子，所述转子能够相对于旋转轴旋转地容纳在所述凸轮环中；以及多个叶片，所述多个叶片联接至所述转子以将流体排出，其中，所述凸轮环具有沿着相对于所述旋转轴的圆周方向在最大半径Rmax和最小半径Rmin之间变化的环状内部轮廓，并且所述环状内部轮廓包括：经过最大半径点的摆线曲线；经过最小半径点的圆弧；以及以切向曲率将所述摆线曲线连接至所述圆弧的切线。2.根据权利要求1所述的叶片泵，其中，所述摆线曲线由通过下面的数学式1获得的x坐标和y坐标来确定：[数学式1]x＝R(θ-sinθ)-πRy＝R(1-cosθ)+KR其中，R为绘制摆线曲线的母圆的半径，θ为参数角，并且K为1.5至3的常数。3.根据权利要求2所述的叶片泵，其中，所述切线相对于将所述旋转轴的中心和所述最大半径点连接的半径以4°到15°的角度倾斜。4.一种确定叶片泵的凸轮环的内部轮廓的方法，所述叶片泵包括：凸轮环，所述凸轮环被容纳在泵壳体中；转子，所述转子能够相对于旋转轴旋转地容纳在所述凸轮环中；以及多个叶片，所述多个叶片联接至所述转子以将流体排出，其中，所述凸轮环具有沿着相对于所述旋转轴的圆周方向在最大半径Rmax和最小半径Rmin之间变化的环状内部轮廓，所述方法包括以下步骤：确定最大半径点；确定经过所述最大半径点的摆线曲线；确定具有以切向曲率连接至所述摆线曲线的一侧的倾斜切线；以及确定以切向曲率连接至所述切线的另一侧以经过最小半径点的圆弧。5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述最大半径点由下面的数学式1中的R值和K值来确定，并且经过所述最大半径点的所述摆线曲线由通过下面的数学式1获得的x坐标和y坐标来确定：[数学式1]x＝R(θ-Sinθ)-πRy＝R(1-cosθ)+KR其中，R为绘制摆线曲线的母圆的半径，θ为参数角，并且K为1.5至3的常数。6.根据权利要求4所述的方法，其中，所述切线相对于将所述旋转轴的中心和所述最大半径点连接的半径以4°到15°的角度倾斜。2CN107241909A说明书1/5页叶片泵和构成该叶片泵的凸轮环的内部轮廓的确定方法技术领域[0001]本发明涉及叶片泵和用于确定构成该叶片泵的凸轮环的轮廓的方法，更具体地，涉及能够减少叶片泵的磨损并增大叶片泵腔室的容积以增大理论排放量的叶片泵和用于确定构成该叶片泵的凸轮环的内部轮廓的方法。背景技术[0002]一般来说，叶片泵为液压油泵，并且如图1所示，叶片泵包括容纳在提供叶片泵的外壳的泵壳体(未示出)中的凸轮环8、可旋转地安装在凸轮环8内的转子2、以及安装成可伸出到转子2外的叶片4。[0003]另外，在凸轮环8中限定引入孔6a和排放孔6b，通过该引入口6a将油引入，排放孔6b布置在与引入孔相反的一侧处并且通过该排放孔6b将油排出。例如，用于商用车辆的动力转向叶片泵可以具有显著地受到叶片和转子的尺寸和形状影响的泵效率。[0004]叶片泵的操作原