一种轴承加工用自动化生产线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107263119A(43)申请公布日2017.10.20(21)申请号201710610474.1(22)申请日2017.07.25(71)申请人浙江赛赛轴承有限公司地址324207浙江省衢州市常山县球川镇后山(72)发明人毛永成胡建良毛永诚(74)专利代理机构杭州赛科专利代理事务所(普通合伙)33230代理人曹绍文(51)Int.Cl.B23P23/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种轴承加工用自动化生产线(57)摘要本发明公开一种轴承加工用自动化生产线，碾扩机包括机台、碾扩轮、压力机、控制器，机台上设有自动上料装置，其包括送料管，送料管底部垂设有上料管，上料管内设有与伸缩杆相连的碾扩子辊，伸缩杆外设有轴承环胚推送套环，碾扩子辊可分离的插接在碾扩母辊中，碾扩母辊通过支架与机台相连。本发明提供一种轴承加工用自动化生产线，通过将手动上料改成自动上料，整个过程效率高，同时工人劳动强度小，工作效率高，工作安全系数高，被高温烧红的轴承部件烫伤的风险小，使得原来半自动的碾扩生产线打通关键节点，得以实现自动化运行。CN107263119ACN107263119A权利要求书1/1页1.一种轴承加工用自动化生产线，包括钢棒电磁加热器和钢棒切割机，其特征在于：还包括碾扩机、冲孔机、模压机、输送带；所述碾扩机包括机台、碾扩轮、限位机构、压力机、控制器；所述机台上设有送料管，所述送料管底部垂设有上料管，所述上料管内设有与伸缩杆相连的碾扩子辊，所述伸缩杆外设有轴承环胚推送套环，所述碾扩子辊可分离的插接在碾扩母辊中，所述碾扩母辊通过支架与机台相连；所述机头中部设有限位机构，所述限位机构包括可水平伸出或缩进的左限位轮和固定设置的右限位轮；所述机台的下部设有设置于所述左右限位轮下方的出料槽。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动化生产线，其特征在于：所述送料管的侧壁设有电磁推杆，所述电磁推杆连接锁紧所述轴承环胚的限位块。3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动化生产线，其特征在于：所述碾扩子辊与所述伸缩杆之间还设有第一转动轴承。4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动化生产线，其特征在于：所述碾扩母辊与支架之间还设有第二转动轴承。5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动化生产线，其特征在于：所述推送套环连接第一伸缩油缸，所述伸缩杆连接第二伸缩油缸，所述碾扩机还包括控制器，所述控制器分别连接并控制压力机、电磁推杆、第一伸缩油缸、第二伸缩油缸。6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用自动化生产线，其特征在于：所述左限位轮通过第三轴承与设于所述机台内的第三伸缩杆和三伸缩油缸相连，所述第三伸缩油缸与控制器相连。2CN107263119A说明书1/3页一种轴承加工用自动化生产线技术领域[0001]本发明涉及轴承制造技术领域，具体涉及一种轴承加工用自动化生产线。背景技术[0002]现有技术轴承的大口径外圈均通过半成品的小口径环形件热扩而成，现有技术的热扩过程中，其碾扩机的上料需要人工手动上料，手动下料，整个过程效率较低，同时工人需要承受高温，也存在被高温烧红的轴承部件烫伤的风险，整个工作岗位较为艰苦，工人劳动强度较大，现有技术缺乏能够自动上下料的碾扩机及其生产线。发明内容[0003]针对现有技术存在的不足，本发明提供一种轴承加工用自动化生产线，通过将手动上或下料改成自动上料或下料，整个过程效率高，同时工人劳动强度小，工作效率高，工作安全系数高，被高温烧红的轴承部件烫伤的风险小，使得原来半自动的碾扩生产线打通关键节点，得以实现自动化运行。[0004]本发明提供一种轴承加工用自动化生产线，包括钢棒电磁加热器和钢棒切割机，还包括碾扩机、冲孔机、模压机、输送带；上述碾扩机包括机台、碾扩轮、限位机构、压力机、控制器；上述机台上设有送料管，上述送料管底部垂设有上料管，上述上料管内设有与伸缩杆相连的碾扩子辊，上述伸缩杆外设有轴承环胚推送套环，上述碾扩子辊可分离的插接在碾扩母辊中，上述碾扩母辊通过支架与机台相连。[0005]上述机头中部设有限位机构，上述限位机构包括可水平伸出或缩进的左限位轮和固定设置的右限位轮；上述机台的下部设有设置于上述左右限位轮下方的出料槽。[0006]进一步地，上述送料管的侧壁设有电磁推杆，上述电磁推杆连接锁紧上述轴承环胚的限位块。[0007]进一步地，上述碾扩子辊与上述伸缩杆之间还设有第一转动轴承。[0008]进一步地，上述碾扩母辊与支架之间还设有第二转动轴承。[0009]进一步地，上述推送套环连接第一伸缩油缸，上述伸缩杆连接第二伸缩油缸，上述碾扩机还包括控制器，上述控制器分别连接并控制压力机、电磁推杆、第一伸缩油缸、第二伸缩油缸。[