覆膜机的直热式薄膜分切装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107264020A(43)申请公布日2017.10.20(21)申请号201710664562.X(22)申请日2017.08.04(71)申请人瑞安市嘉利特印刷包装机械有限公司地址325200浙江省瑞安市经济开发区发展区金源路456号(72)发明人陈盛来黄张楠马志孟(51)Int.Cl.B41F23/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称覆膜机的直热式薄膜分切装置(57)摘要本发明公开了一种覆膜机的直热式薄膜分切装置，包括壳体(15)、刀体(3)、刀片(1)、升降辊(5)、传动辊(6)，该刀片通过绝缘体(4)装在刀体上，所述刀片的两端与导电滑环(16)相连，该导电滑环与碳刷(17)表面紧贴，所述碳刷与变压器(23)电连接，所述传动辊的出纸端一侧装有毛刷轮(9)。在所述壳体上装有光电眼(14)，该光电眼对着覆膜纸张，在所述壳体上装有光电探头(24)，该光电探头对着刀体。本发明通过变压器输出低压电源，对刀片进行直接加热，其升温降温速度快，节能省电，且由于采用低压电源，保证了生产安全性。一侧的毛刷轮设计可避免覆膜纸张出纸时随网带卷入传动辊的辊筒内，保证纸张覆膜生产的连续性。CN107264020ACN107264020A权利要求书1/1页1.覆膜机的直热式薄膜分切装置，包括包括壳体(15)、刀体(3)、刀片(1)、升降辊(5)、传动辊(6)，该升降辊(5)与齿轮齿条传动机构(8)相连，该传动辊(6)上套有网带(7)，该刀片(1)通过绝缘体(4)装在刀体(3)上，其特征在于：所述刀片(1)的两端与导电滑环(16)相连，该导电滑环(16)与碳刷(17)表面紧贴，所述碳刷(17)与变压器(23)电连接，所述传动辊(6)的出纸端一侧装有毛刷轮(9)。2.根据权利要求1所述的覆膜机的直热式薄膜分切装置，其特征在于：在所述壳体(15)上通过光电底座(13)装有光电眼(14)，该光电眼对着覆膜纸张，在所述壳体(15)上通过光电座(25)装有光电探头(24)，该光电探头对着刀体，所述传动辊(6)的辊面上设有限位凹槽(12)，该限位凹槽(12)与所述网带(7)两端的凸缘(11)相配合。2CN107264020A说明书1/2页覆膜机的直热式薄膜分切装置技术领域[0001]本发明涉及一种印刷设备覆膜机，具体是涉及一种应用于覆膜机的热刀对薄膜分切的装置。背景技术[0002]纸张覆膜是一种常见的印刷工艺。目前针对覆膜纸张上的薄膜分切方式主要有薄膜打孔拉断、盘刀分切、伺服链刀分切、热刀分切等。与其他分切方式相比，热刀分切方式具有适用产品范围广、分切后无尾膜(纸张薄膜进行分切后，可能会留有一点膜边)、切口平整等优点，尤其是对较薄的薄膜，效果良好。[0003]目前，热刀常用的结构是采用220V或380V高压对电热丝加热，再通过电热丝使刀片升温，并达到一定的温度，当刀片与覆膜纸张搭口接触时薄膜瞬间被热熔切断。一方面，该结构对刀片采用的是间接加热的方式，温度控制不够灵敏，调温速度较慢；另一方面，由于该结构方式使用的是高压，安全系数较低，必须依靠特种陶瓷等材料进行绝缘保护，使得整体成本较高。发明内容[0004]本发明的目的在于克服上述的不足，提供一种采用低压电对刀片直接进行加热的覆膜机的直热式薄膜分切装置。[0005]本发明的目的通过如下的技术方案来实现：覆膜机的直热式薄膜分切装置，包括壳体、刀体、刀片、升降辊、传动辊，该升降辊与齿轮齿条传动机构相连，该传动辊上套有网带，该刀片通过绝缘体装在刀体上，所述刀片的两端与导电滑环相连，该导电滑环与碳刷表面紧贴，所述碳刷与变压器电连接，所述传动辊的出纸端一侧装有毛刷轮。[0006]在所述壳体上通过光电底座装有光电眼，该光电眼对着覆膜纸张，在所述壳体上通过光电座装有光电探头，该光电探头对着刀体，所述传动辊的辊面上设有限位凹槽，该限位凹槽与所述网带两端的凸缘相配合。[0007]采用本发明结构后，通过变压器输出低压电源，对刀片进行直接加热，其升温降温速度快，节能省电，且由于采用的是低压电源，保证了生产安全性。一侧的毛刷轮设计可避免覆膜纸张出纸时随网带卷入传动辊的辊筒内，保证纸张覆膜生产的连续性。升降辊可手动调节升降，以保证刀片与纸张搭口稳定接触，提高分切效率。传动辊辊面的限位凹槽设计，有效防止网带跑偏，增长了网带使用寿命。附图说明[0008]图1为本发明覆膜机的直热式薄膜分切装置的结构示意图。[0009]图2为本图1中的刀体、刀片与变压器等之间连接的示意图。[0010]图3为图1中传动辊(其辊面具有限位凹槽)的结构示意图。3CN107264020A说明书2/2页具体实施方式[0011]以下通过附图与实施方式对本发明作进一步