缝合传动齿轮箱.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107269793A(43)申请公布日2017.10.20(21)申请号201710599618.8(22)申请日2017.07.21(71)申请人王奏人地址312000浙江省绍兴市越城区石家池107号301室(72)发明人王贤虎(51)Int.Cl.F16H37/12(2006.01)F16H57/023(2012.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称缝合传动齿轮箱(57)摘要本发明涉及一种缝合传动齿轮箱，包括内部形成敞口空腔的箱体，所述空腔的端口带有端盖，在所述箱体内部设有第一传动组件，所述第一传动组件通过伞齿轮组传动连接第二传动组件和手动传动组件；本发明能够解决现有技术中存在的不足，只需要配置一个驱动电机进行动力传输即可满足高速的缝合作业。CN107269793ACN107269793A权利要求书1/1页1.缝合传动齿轮箱，其特征在于：包括内部形成敞口空腔的箱体，所述空腔的端口带有端盖，在所述箱体内部设有第一传动组件，所述第一传动组件通过伞齿轮组传动连接第二传动组件和手动传动组件。2.根据权利要求1所述缝合传动齿轮箱，其特征在于：所述第一传动组件包括第一传动轴杆、第二传动轴杆和第三传动轴杆，所述第一传动轴杆的两端、所述第二传动轴杆的两端、所述第三传动轴杆的两端通过轴承分别设置在所述端盖上与所述空腔底部上；所述第二传动轴杆与所述第一传动轴杆、所述第三传动轴杆之间通过齿轮组传动连接，所述第二传动轴杆转动时，可以同时带动所述第一传动轴杆和所述第三传动轴杆的转动。3.根据权利要求2所述缝合传动齿轮箱，其特征在于：所述第一传动轴杆、第二传动轴杆和第三传动轴杆分别设置在所述箱体空腔的对角线上，处于同一条直线排列。4.根据权利要求2所述缝合传动齿轮箱，其特征在于：所述第二传动轴杆的底端凸出所述空腔的底部与驱动电机传动连接。5.根据权利要求2所述缝合传动齿轮箱，其特征在于：所述第一传动轴杆的顶端凸出端盖与偏心轮传动连接。6.根据权利要求2所述缝合传动齿轮箱，其特征在于：所述第二传动轴杆的顶端凸出端盖与凸轮传动连接。7.根据权利要求1所述缝合传动齿轮箱，其特征在于：所述第二传动组件包括传动杆，所述传动杆的一端带有伞齿轮，所述伞齿轮与位于第二传动轴杆上的主伞齿轮相配进行动力传输，所述传动杆的另一端带有同步轮，所述传动杆与所述箱体之间设有轴承。8.根据权利要求1所述缝合传动齿轮箱，其特征在于：所述手动传动组件包括手动杆，所述手动杆的一端带有伞齿轮，所述伞齿轮与位于第二传动轴杆上的主伞齿轮相配进行动力传输，所述手动杆的另一端带有手动轮，所述手动杆与所述箱体之间设有轴承；所述手动轮转动时，可以通过伞齿轮带动第二传动轴杆、同步轮转动，进而带动第一传动轴杆、第三传动轴杆转动。9.根据权利要求1所述缝合传动齿轮箱，其特征在于：所述手动传动组件与所述第二传动组件为相对设置。10.根据权利要求1所述缝合传动齿轮箱，其特征在于：所述箱体底端面形成椭圆形凹槽，所述凹槽带有盖板，所述第一传动轴杆、第二传动轴杆和第三传动轴杆的底端位于凹槽内，所述盖板上形成用于第二传动轴杆通过的轴孔。2CN107269793A说明书1/3页缝合传动齿轮箱技术领域[0001]本发明涉及一种缝合传动齿轮箱，用于埋夹机或者套口机上。背景技术[0002]套口机一般都通过驱动电机进行动力传输，现有的套口机均采用连杆方式进行动力传输，由于交长、多支连杆传动导致整体的传动不协调，缝合作业不平稳，噪音大，更无法实现高速作业，故此现有的套口机或者埋夹机已经无法满足现有市场的需求，有待改进。发明内容[0003]为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种缝合传动齿轮箱，能够解决现有技术中存在的不足，只需要配置一个驱动电机进行动力传输即可满足高速的缝合作业。[0004]为达到上述目的，本发明是按如下技术方案实施的：缝合传动齿轮箱，其特征在于：包括内部形成敞口空腔的箱体，所述空腔的端口带有端盖，在所述箱体内部设有第一传动组件，所述第一传动组件通过伞齿轮组传动连接第二传动组件和手动传动组件。[0005]对本发明做进一步优选，所述第一传动组件包括第一传动轴杆、第二传动轴杆和第三传动轴杆，所述第一传动轴杆的两端、所述第二传动轴杆的两端、所述第三传动轴杆的两端通过轴承分别设置在所述端盖上与所述空腔底部上；所述第二传动轴杆与所述第一传动轴杆、所述第三传动轴杆之间通过齿轮组传动连接，所述第二传动轴杆转动时，可以同时带动所述第一传动轴杆和所述第三传动轴杆的转动。[0006]对本发明做进一步优选，所述第一传动轴杆、第二传动轴杆和第三传动轴杆分别设置在所述箱体空腔的对角线上，处于同一条直线排列。[0007]对本发明做进一步优选