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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107322407A(43)申请公布日2017.11.07(21)申请号201710677561.9B24B47/20(2006.01)(22)申请日2017.08.09(71)申请人佛山市顺德区高力威机械有限公司地址528300广东省佛山市顺德区大良街道成业路11号(72)发明人何道祺林佛钦冯铭亮陈靖梁少冰(74)专利代理机构佛山市名诚专利商标事务所(普通合伙)44293代理人卢志文(51)Int.Cl.B24B9/10(2006.01)B24B41/00(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B41/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称超薄玻璃的直线双边磨边机(57)摘要本发明涉及一种超薄玻璃的直线双边磨边机,包括开合床身机构、磨轮箱体机构、传动输送机构、压紧架机构、压紧升降机构、进入导向机构、同步中心托架机构和电柜布置机构,所述磨轮箱机构安装在开合床身机构上,所述传动输送机构、压紧架机构、压紧升降机构和电柜布置机构分别设置在磨轮箱机构上,进入导向机构设置在磨轮箱体机构的前端,同步中心托架机构设置在进入导向机构和磨轮箱体机构的中间位置,且同步中心托架机构与进入导向机构和磨轮箱机构平行;此款磨边设备,可加工超薄平板玻璃的精磨加工,明显提高零件加工精度、通过各部分机构的组合与控制将玻璃平稳的送进磨边机,进行双边底边及倒棱的精确磨削,加工出来的产品用于显示器屏膜玻璃上。CN107322407ACN107322407A权利要求书1/2页1.超薄玻璃的直线双边磨边机,其特征在于,包括开合床身机构(1)、磨轮箱体机构(2)、传动输送机构(3)、压紧架机构(4)、压紧升降机构(5)、进入导向机构(6)、同步中心托架机构(8)和电柜布置机构(9),所述磨轮箱机构(2)安装在开合床身机构(1)上,所述传动输送机构(3)、压紧架机构(4)、压紧升降机构(5)和电柜布置机构(9)分别设置在磨轮箱机构(2)上,进入导向机构(6)设置在磨轮箱体机构(2)的前端,同步中心托架机构(8)设置在进入导向机构(6)和磨轮箱体机构(2)的中间位置,且同步中心托架机构(8)与进入导向机构(6)和磨轮箱机构(2)平行。2.根据权利要求1所述超薄玻璃的直线双边磨边机,其特征在于,所述开合床身机构(1)包括床身基座(11)、前活动支撑板(121)、后活动支撑板(122)、前滚珠丝杆副(131)、后滚珠丝杆副(132)、前直线导轨副(141)和后直线导轨副(142),床身基座(11)的前端安装有相互平行的前滚珠丝杆副(131)和前直线导轨副(141),其后端安装有相互平行的后滚珠丝杆副(132)和后直线导轨副(142),前活动支撑板(141)和后活动支撑板(122)分别螺接在前滚珠丝杆副(131)和后滚珠丝杆副(132)上,且分别连接对应的前直线导轨副(141)和后直线导轨副(142),磨轮箱体机构(2)包括磨轮固定箱(21)和磨轮活动箱(22),磨轮活动箱(22)跨设在前活动支撑板(121)和后活动支撑板上(122),磨轮固定箱(21)设置在床身基座(11)上、并位于磨轮活动箱(22)的另一侧。3.根据权利要求2所述超薄玻璃的直线双边磨边机,其特征在于,所述前滚珠丝杆副(131)和后滚珠丝杆副(132)的一端共同连接伺服减速机同轴输出(15)。4.根据权利要求2所述超薄玻璃的直线双边磨边机,其特征在于,所述进入导向机构(6)包括左、右两组导向组件(61、62),每组导向组件(61、62)包括安装板(621)、直线导轨副滑块(627)、调节手轮(626)、侧压紧同步带(623)、同步轮(622)、光轮(624)、弹性导轨板(625)、同步传动齿轮(629)、下同步带(630)和下同步带张紧轮(628),两组导向组件(61、62)分别设置在床身基座(11)上的磨轮箱体机构(2)的前端两侧,每一组的导向组件(61、62)上,安装板(621)安装在直线导轨副滑块(627)上,安装板(621)前后端分别装有光轮(624),侧压紧同步带(623)的两端套置在前、后端的光轮(624)上,且侧压紧同步带(623)绕过所述同步轮(622),弹性导轨板(625)设置在侧压紧同步带(623)内、并与侧压紧同步带(623)内侧相抵,调节手轮(626)连接安装板(621),下同步带张紧轮(628)通过下同步带(630)与传动输送机构(3)联接,下同步张紧轮(628)通过同步传动齿轮(629)带动同步轮(622),从而带动侧压紧同步带(623)与下同步带(630)同步输送。5.根据权利要求4所述超薄玻璃的直线双边磨边机,其特征在于,所述同步中心托架机构(8)包括两