卧式玻璃高速精磨直线双边磨边机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109909834A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201910244679.1(22)申请日2019.03.28(71)申请人广东高力威机械科技有限公司地址528300广东省佛山市顺德区大良街道成业路11号(72)发明人郝振西范漪孙秋庭(74)专利代理机构佛山市名诚专利商标事务所(普通合伙)44293代理人卢志文(51)Int.Cl.B24B9/08(2006.01)B24B27/00(2006.01)B24B55/02(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图15页(54)发明名称卧式玻璃高速精磨直线双边磨边机(57)摘要本发明涉及一种卧式玻璃高速精磨直线双边磨边机，其箱体磨轮组布置机构安装在床身开合机构上，箱体磨轮组布置机构的前后两端分别设有进料端和出料端，床身开合机构的左右两端分别设有固定端和移动端；主传动机构、压紧架机构、压紧架升降机构和电柜控制机构分别设置在箱体磨轮组布置机构上，进出料导向机构设置在箱体磨轮组布置机构的进料端和出料端之间，自动中心托架机构设置在床身开合机构上、并位于固定端和移动端之间及箱体磨轮组布置机构的中间位置；所述冷却水循环系统设有两个落地水箱，两个落地水箱分别设置在进料端和出料端，两个落地水箱还通过管件连通。其加工效率高、缩短待机时间，并同时提高玻璃边部的磨削和抛光质量。CN109909834ACN109909834A权利要求书1/3页1.一种卧式玻璃高速精磨直线双边磨边机，包括床身开合机构（1）、箱体磨轮组布置机构（2）、主传动机构（3）、压紧架机构（4）、压紧架升降机构（5）、进出料导向机构（6）、冷却水循环系统（7）、自动中心托架机构（8）和电柜控制机构（9）；其特征在于：所述箱体磨轮组布置机构（2）安装在床身开合机构（1）上，箱体磨轮组布置机构（2）的前后两端分别设有进料端和出料端，床身开合机构（1）的左右两端分别设有固定端（11）和移动端（12）；所述主传动机构（3）、压紧架机构（4）、压紧架升降机构（5）和电柜控制机构（9）分别设置在箱体磨轮组布置机构（2）上，进出料导向机构（6）设置在箱体磨轮组布置机构（2）的进料端和出料端之间，自动中心托架机构（8）设置在床身开合机构（1）上、并位于固定端和移动端之间及箱体磨轮组布置机构（2）的中间位置；所述冷却水循环系统（7）设有两个落地水箱，两个落地水箱分别设置在进料端和出料端，两个落地水箱还通过管件连通。2.根据权利要求1所述卧式玻璃高速精磨直线双边磨边机，其特征在于，所述床身开合机构（1）包括床身底座（100）、伺服电机（105）、直线导轨副（110）、滚珠丝杆副（111）、支持架（112）和同步带机构（802）；所述床身底座（100）的前后两边均设有所述直线导轨副（110）和滚珠丝杆副（111），支持架（112）设置在直线导轨副（110）上、并与滚珠丝杆副（111）连接，伺服电机（105）设置在床身底座（100）上、并同步与床身底座（100）前后两边的滚珠丝杆副（111）传动连接，支持架（112）形成所述移动端（12）；所述自动中心托架机构（8）的两端设置在床身底座（100）前后两边的直线导轨副（110）上，所述支持架（112）上设有主带拖板（801），所述同步带机构（802）设置在床身底座（100）两侧面上，同步带机构（802）分别与主带拖板（801）和自动中心托架机构（8）传动连接；所述箱体磨轮组布置机构（2）分为固定端箱体磨轮组布置机构（21）和移动端箱体磨轮组布置机构（22），固定端箱体磨轮组布置机构（21）与床身底座（100）的固定端（11）连接，移动端箱体磨轮组布置机构（22）与支持架（112）连接。3.根据权利要求2所述卧式玻璃高速精磨直线双边磨边机，其特征在于，所述伺服电机（105）设有一个，所述床身开合机构（1）还包括两个减速机，伺服电机（105）和减速机置于床身底座（100）的固定端，两个减速机之间用联接轴（103）相连，两个减速机分别与一滚珠丝杆副（111）相连，伺服电机（105）与一个减速机直接传动连接；所述直线导轨副（110）配有导轨钳制器（113），导轨钳制器（113）与支持架（112）连接。4.根据权利要求2所述卧式玻璃高速精磨直线双边磨边机，其特征在于，所述固定端箱体磨轮组布置机构（21）和移动端箱体磨轮组布置机构（22）均包括有十三组磨头和箱体导轨（200），其中四组磨头用于底边粗、精磨削，三组磨头用于上45度倒棱磨削和抛光，三组磨头用于下45度倒棱磨削和抛光，其余三组磨头用于底边抛光，各磨头设置在箱体导轨（200）上；固定端箱体磨轮组布置机构（21）的箱体导轨（200）设置在固定端（11）上，移动端