具有抗腐蚀性能的水泵导叶轮及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107345301A(43)申请公布日2017.11.14(21)申请号201710538523.5(22)申请日2017.07.04(71)申请人张黎明地址238200安徽省巢湖市和县历阳镇华阳社区龙潭北路80-8号(72)发明人张黎明(74)专利代理机构安徽信拓律师事务所34117代理人张加宽(51)Int.Cl.C23F11/10(2006.01)C23F11/18(2006.01)F04D29/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称具有抗腐蚀性能的水泵导叶轮及其加工方法(57)摘要具有抗腐蚀性能的水泵导叶轮及其加工方法，涉及水泵生产配件及其加工技术领域，包括以下步骤：对导叶轮进行打磨、采用抗腐蚀处理液进行浸泡、浸泡后将导叶轮晾干、对导叶轮进行喷雾杀菌、进行二次浸泡、恒温处理。本发明使导叶轮经过抗腐蚀浸泡液的浸泡可在导叶轮表面进行覆膜，该膜能够对酸性、碱性和中性流体进行抵抗，防止该类具有腐蚀性的成分对导叶轮表面进行侵蚀，从而增加导叶轮的抗腐蚀性能，从而保证水泵输送工作的正常进行，有益于延长水泵的使用寿命和提高水泵的工作效率。CN107345301ACN107345301A权利要求书1/1页1.具有抗腐蚀性能的水泵导叶轮及其加工方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)对铸造加工好的导叶轮表面进行打磨，打磨至表面光滑五毛刺时为止；(2)将打磨后的导叶轮放入到抗腐蚀处理液中进行浸泡，浸泡时将导叶轮完全浸没在抗腐蚀处理液中，并对抗腐蚀浸泡液进行升温，当抗腐蚀浸泡液温度升至70-80℃时停止升温，然后恒温保持2-3h，浸泡时，每间隔0.5h对导叶轮进行一次翻转，翻转时导叶轮不能拿出抗腐蚀浸泡液中，直接在浸没状态下进行翻转；(3)浸泡完成后将导叶轮取出，悬挂在通风处，自然晾干；(4)将晾干后的导叶轮送入到杀菌房中进行喷雾杀菌，喷雾杀菌时采用稀释后的金属加工液杀菌剂进行杀菌，喷雾杀菌后静置1-2h；(5)杀菌后完成后，将导叶轮放入到抗腐蚀处理液中进行二次浸泡，二次浸泡时抗腐蚀处理液的温度设定为80-90℃，浸泡1-2h后取出；(6)将取出的导叶轮送入到恒温房中进行恒温处理，恒温房的温度设置为50-60℃，在恒温房内放置30-40min中即可取出进行组装使用。2.根据权利要求1所述的具有抗腐蚀性能的水泵导叶轮及其加工方法，其特征在于：所述的抗腐蚀浸泡液由以下质量份数的组分制备而成：石蜡油8-10份、松节油4-8份、棕榈蜡10-16份、丁基橡胶3-6份、海藻酸钠5-10份、聚乙二醇2-4份、酚醛树脂3-8份、菜籽油1-4份、瓦斯炭黑1.5-3份、蜂胶0.5-2份、硬脂酸钙1-3份、亚铁铵0.8-2份、氧化钙4-7份、硼酸锌6-10份。3.根据权利要求2所述的具有抗腐蚀性能的水泵导叶轮及其加工方法，其特征在于：所述抗腐蚀浸泡液通过以下方法制备而成：(1)将石蜡油、松节油、棕榈蜡和丁基橡胶加入到反应釜中进行混合，混合后关闭加料口对其进行熔化搅拌，然后保温静置10-30min；(2)将海藻酸钠、聚乙二醇和酚醛树脂依次加入到反应釜中搅拌均匀后再次加温，加温至60-65℃后停止加温，然后静置10-30min,再进行升温，升温至75-80℃后停止升温；(3)然后再依次加入瓦斯炭黑、蜂胶、硬脂酸钙、亚铁铵、氧化钙和硼酸锌搅拌均匀，最后加入菜籽油进行匀速搅拌，搅拌20-30min后取出混合液并用纯净水进行稀释，稀释至浓度为35-40％即可。4.根据权利要求1所述的具有抗腐蚀性能的水泵导叶轮及其加工方法，其特征在于：所述的金属加工液杀菌剂的浓度为20-25％，金属加工液杀菌剂在使用前需进行改性处理。5.根据权利要求4所述的具有抗腐蚀性能的水泵导叶轮及其加工方法，其特征在于：所述金属加工液杀菌剂改性处理时按质量份数计将20-30份的金属加工液杀菌剂与3-5份的双氧水、1-2份的白醋和4-8份的柠檬汁均匀混合后升温至60-65℃，然后将混合液倒入到离心搅拌机中进行搅拌，搅拌后自然冷却即可。2CN107345301A说明书1/4页具有抗腐蚀性能的水泵导叶轮及其加工方法技术领域：[0001]本发明涉及水泵生产配件及其加工技术领域，具体涉及一种具有抗腐蚀性能的水泵导叶轮及其加工方法。背景技术：[0002]水泵一种用以增加液体的压力，使之输送流动的机械，是一种用来移动液体或特殊流体介质的装置，即是对流体作功的机械。水泵具有不同的用途，不同的输送液体介质，不同的流量、扬程的范围，因此，它的结构形式当然也不一样，材料也不同。但是在所有的水泵中都具有一个必不可少的部件-导叶轮，导叶轮通过旋转来为液体提供流动力，从而实现液体的输送，但是由于水泵使用环境和目的的不同，水泵所输送的