一种铸管自动吹砂装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107377922A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710677034.8(22)申请日2017.08.09(71)申请人湖北航宇鑫宝铸管有限公司地址435124湖北省黄石市大冶市陈贵镇陈贵大道东64号(72)发明人李玉清李小东肖文格(51)Int.Cl.B22D13/10(2006.01)B22D31/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种铸管自动吹砂装置(57)摘要本发明公开了一种铸管自动吹砂装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有支撑腿，所述支撑腿的顶部卡接有铸铁管，所述底座的右侧安装有固定座，所述固定座的顶部通过调节螺栓活动安装有卡夹，所述卡夹上卡接有吹砂机，所述铸铁管的左侧安装有电机。本发明通过设置电机、绕线盘、拉绳、导向卡轮、接线栓、敲击锤、固定环、通槽、卡块和第一弹簧，然后反向转动电机，带动绕线盘反向转动，从而使敲击锤绕着连轴发生偏转，从而使敲打块对铸铁管进行敲打，通过电机不断的反复正反转，使敲打块持续的敲打铸铁管，铸铁管受到敲打后，使粘黏在铸铁管内壁上的砂芯脱落，从而提高吹砂效果。CN107377922ACN107377922A权利要求书1/1页1.一种铸管自动吹砂装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部焊接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶部卡接有铸铁管(3)，所述底座(1)的右侧安装有固定座(4)，所述固定座(4)的顶部通过调节螺栓(6)活动安装有卡夹(5)，所述卡夹(5)上卡接有吹砂机(7)，所述铸铁管(3)的左侧安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端传动连接有绕线盘(9)，所述绕线盘(9)的四侧均缠绕有拉绳(10)，所述铸铁管(3)左侧外壁上卡接有四个导向卡轮(11)，所述拉绳(10)远离绕线盘(9)的一端穿过导向卡轮(11)并缠绕在位于铸铁管(3)外的敲击锤(13)左侧的接线栓(12)上，所述铸铁管(3)的外壁上套接有固定环(14)，所述固定环(14)上开设有四个通槽(15)，所述通槽(15)的内侧安装有卡块(16)，所述卡块(16)之间通过连轴(17)相互连接，所述敲击锤(13)的轴心处活动套接在连轴(17)的外壁上，所述敲击锤(13)的底部连接有第一弹簧(18)，所述敲击锤(13)的顶部安装有活动轴(19)，所述活动轴(19)的顶部活动连接有伸缩囊袋(20)，所述敲击锤(13)的左侧通过第二弹簧(21)与铸铁管(3)的外壁相连接。2.根据权利要求1所述的一种铸管自动吹砂装置，其特征在于：所述敲击锤(13)的右侧安装有敲打块(22)。3.根据权利要求1所述的一种铸管自动吹砂装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧设置有收集斗(23)，且收集斗(23)位于铸铁管(3)的下方。4.根据权利要求1所述的一种铸管自动吹砂装置，其特征在于：所述铸铁管(3)采用倾斜式设置，且倾斜角度为10-15度。2CN107377922A说明书1/3页一种铸管自动吹砂装置技术领域[0001]本发明涉及铸管生产技术领域，具体为一种铸管自动吹砂装置。背景技术[0002]目前，经离心机加工后的球磨离心铸管，其承口部分往往残留有砂芯，该残留砂芯需要人工或吹砂装置进行清除，不然将会影响铸管的正常使用。[0003]目前现有的吹砂装置，其功率有限，吹砂效果也有限，往往粘黏在铸管内壁的砂芯，通过吹砂机难以清除。发明内容[0004](一)解决的技术问题[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种铸管自动吹砂装置，解决了现有吹砂装置清砂效果有限的问题。[0006](二)技术方案[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸管自动吹砂装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有支撑腿，所述支撑腿的顶部卡接有铸铁管，所述底座的右侧安装有固定座，所述固定座的顶部通过调节螺栓活动安装有卡夹，所述卡夹上卡接有吹砂机，所述铸铁管的左侧安装有电机，所述电机的输出端传动连接有绕线盘，所述绕线盘的四侧均缠绕有拉绳，所述铸铁管左侧外壁上卡接有四个导向卡轮，所述拉绳远离绕线盘的一端穿过导向卡轮并缠绕在位于铸铁管外的敲击锤左侧的接线栓上，所述铸铁管的外壁上套接有固定环，所述固定环上开设有四个通槽，所述通槽的内侧安装有卡块，所述卡块之间通过连轴相互连接，所述敲击锤的轴心处活动套接在连轴的外壁上，所述敲击锤的底部连接有第一弹簧，所述敲击锤的顶部安装有活动轴，所述活动轴的顶部活动连接有伸缩囊袋，所述敲击锤的左侧通过第二弹簧与铸铁管的外壁相连接。[0008]优选的，所述敲击锤的右侧安装有敲打块。[0009]优选的，所述底座顶部的左侧设置有收集斗，且收集斗位于铸铁管的下方。[0010]优选的，所述铸铁管采用倾斜式设置