自动吹砂装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103341611A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103341611103341611A(43)申请公布日2013.10.09(21)申请号201310283760.3(22)申请日2013.07.05(71)申请人新兴铸管股份有限公司地址056300河北省邯郸市武安市新兴铸管工业区研究院(72)发明人张同波闫海峰王力张云波(74)专利代理机构北京双收知识产权代理有限公司11241代理人李云鹏(51)Int.Cl.B22D13/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称自动吹砂装置(57)摘要本发明的自动吹砂装置包括：至少四根无驱动轨道、至少两组托轮组、挡轮支架和吹砂装置，托轮组包括：托轮底座、托轮架、左托轮和右托轮，左托轮和右托轮支撑着球磨铸铁管，左托轮和右托轮分别装在各自的托轮架上，其中所有左托轮或右托轮之一由电机带动其旋转，装有左托轮和右托轮的托轮架通过调节螺钉固定在托轮底座左右对称的两侧，调节螺钉用于调节装有左托轮和右托轮的托轮架相对于托轮底座中心的位置，在挡轮支架上装有自由旋转的挡轮，吹砂装置装在挡轮的上方；本发明的自动吹砂装置采用旋转吹砂，并且利用球磨铸铁管本身带有锥度的特性，通过调整托轮组的角度，保证承口位置的固定，减轻人的劳动强度，提高效率，大大提高了吹扫质量。CN103341611ACN10346ACN103341611A权利要求书1/1页1.一种自动吹砂装置，它包括：至少四根无驱动轨道（2）、至少两组托轮组、挡轮支架（15）和吹砂装置（9），两根无驱动轨道（2）排成一条直线，它们之间有一横向间隔，上述两根无驱动轨道（2）组成一组，至少四根无驱动轨道（2）分成至少两组，每组前后对齐平行排列，每组之间有一纵向间隔，至少两组托轮组放置在上述至少四根无驱动轨道（2）的横向间隔和纵向间隔组成的空间内，至少两组托轮组前后平行排列，在距至少四根无驱动轨道（2）的前端一距离的中央处装有挡轮支架（15）和吹砂装置（9），其特征在于：所述托轮组包括：托轮底座（10）、托轮架（13）、左托轮（3）和右托轮（12），左托轮（3）和右托轮（12）支撑着球磨铸铁管（2），左托轮（3）和右托轮（12）分别装在各自的托轮架（13）上，其中所有左托轮（3）或右托轮（12）之一由电机带动其旋转，装有左托轮（3）和右托轮（12）的托轮架（13）通过调节螺钉（14）固定在托轮底座（10）左右对称的两侧，调节螺钉（14）用于调节装有左托轮（3）和右托轮（12）的托轮架（13）相对于托轮底座（10）中心的位置，在挡轮支架（15）上装有自由旋转的挡轮（5），吹砂装置（9）装在挡轮（5）的上方。2.根据权利要求1所述的自动吹砂装置，其特征在于：它还包括：第一感应器（4），第一感应器（4）装在至少一个托轮底座（10）上。3.根据权利要求2所述的自动吹砂装置，其特征在于：所述第一感应器（4）装在左托轮（3）和右托轮（12）之间的托轮底座（10）上。4.根据权利要求3所述的自动吹砂装置，其特征在于：它还包括：第二感应器（11），第二感应器（11）装在挡轮支架（15）上。5.根据权利要求4所述的自动吹砂装置，其特征在于：所述第二感应器（11）装在球磨铸铁管（2）和挡轮（5）接触位置下方的挡轮支架（15）上。6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的自动吹砂装置，其特征在于：所述吹砂装置（9）包括：吹砂头（6）、增压风包（7）和进风管（8），在增压风包（7）的两端分别装有吹砂头（6）和进风管（8）。7.根据权利要求6所述的自动吹砂装置，其特征在于：所述吹砂头（6）相对于球磨铸铁管（2）的纵向轴线倾斜30°—45°，并且相对于与地面垂直的轴线倾斜30°—45°。2CN103341611A说明书1/3页自动吹砂装置技术领域[0001]本发明涉及一种自动吹砂装置，特别是涉及了一种球墨铸铁管球墨铸铁退火炉承口自动吹砂装置。背景技术[0002]目前国内外球磨铸铁管在退火前，离心浇注出的管子，承口残芯往往残留在承口里面，经退火炉后炉后喷淋冷却，承口砂子粘到承口内壁，直接影响到下一工序承口打磨，所有在退火炉入炉以前，残留砂芯必须清理干净。现目前同行业吹砂，都是采用人站在管子承口前，管子固定放在轨道，用风管吹扫，管子的温度往往都在700℃以上，在此高温环境下工作，对人的体力消耗很大，吹扫质量不能保证，吹扫效率低，影响生产节奏。发明内容：[0003]本发明的目的是解决现有的人工吹砂体力消耗很大、吹扫质量不能保证和吹扫效率低的问题，而提供一种自动吹砂装置。[0004]为了完成本申请的发明目的，本发明采用以下技术方案：[0005]本发明的一种自动吹砂装