一种高温热解反应器及废旧轮胎热解制油、制炭黑的系统和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107384458A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710790592.5(22)申请日2017.09.05(71)申请人柳州淦源环保科技有限公司地址545006广西壮族自治区柳州市柳东新区双仁路10号研发中心2号楼705号(72)发明人吴壮韦奋灯刘诚(74)专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责任公司43113代理人周晟(51)Int.Cl.C10B53/07(2006.01)C10G1/10(2006.01)C10G1/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种高温热解反应器及废旧轮胎热解制油、制炭黑的系统和方法(57)摘要本发明公开一种高温热解反应器，包括反应器本体、胶粉喷管、喷嘴、混合器、冷却装置、激冷气喷嘴等。本发明还公开一种废旧轮胎热解制油、制炭黑的系统，应用了所述的高温热解反应器，还包括废轮胎破碎系统、输送系统、飞灰过滤器、吸收冷却塔、炭黑收集系统、油气冷却分离系统、尾气回收系统。本发明还公开一种废旧轮胎热解制油、制炭黑的方法，应用了所述的废旧轮胎热解制油、制炭黑的系统。本发明采用高温喷射混合快速热解的方式，实现废旧轮胎粉的充分混合热解，具有工艺过程简单，设备结构紧凑，投资少，油品质量好等特点。CN107384458ACN107384458A权利要求书1/2页1.一种高温热解反应器，包括反应器本体（1）、胶粉喷管（11）、混合器（12）、冷却装置（13）、胶粉入管（14），其特征在于：所述的反应器本体（1）为直型的塔体，所述的反应器本体（1）内沿其纵向设有依次连通的胶粉喷管（11）、混合器（12）、反应管道（15）；所述的胶粉喷管（11）内设有喷嘴（16），所述的喷嘴（16）对准混合器（12）的入口，所述的混合器（12）的出口与反应管道（15）的上端连通；所述的反应管道（15）的下端设有冷却装置（13）和出口管（17）；所述的反应器本体（1）上端设有烟气输送管（18），所述的烟气输送管（18）垂直伸入反应器本体（1）内，其烟气出口对准喷嘴（16）的出口位置；所述的反应器本体（1）的顶部设有胶粉入管（14），所述的胶粉入管（14）的下端与胶粉喷管（11）的上端连通。2.根据权利要求1所述的高温热解反应器，其特征在于：所述的出口管（17）垂直于反应器本体（1）设置，出口管（17）的前端与反应管道（15）的下端连通。3.根据权利要求2所述的高温热解反应器，其特征在于：所述的冷却装置（13）包括激冷气喷嘴（19），所述的激冷气喷嘴（19）垂直伸入反应器本体（1）的反应管道（15）下端内，其出口正对准出口管（17）。4.根据权利要求1所述的高温热解反应器，其特征在于：所述的反应器本体（1）长度为5~20米。5.一种废旧轮胎热解制油、制炭黑的系统，应用了如权利要求1所述的高温热解反应器，还包括废轮胎破碎系统（2）、输送系统、飞灰过滤器（3）、吸收冷却塔（4）、炭黑收集系统、油气冷却分离系统、尾气回收系统，其特征在于：所述的废轮胎破碎系统（2）的出口端与输送系统的入口连接，所述的输送系统的出口与胶粉入管（14）连接；所述的出口管（17）与飞灰过滤器（3）的下部连接，所述的飞灰过滤器（3）的下部通过管路与炭黑收集系统连接，飞灰过滤器（3）的上端与吸收冷却塔（4）连接；所述的吸收冷却塔（4）的上端出口与油气冷却分离系统的入口连接，下端出口与重油贮罐连接；所述的油气冷却分离系统的出口与尾气回收系统连接。6.根据权利要求7所述的废旧轮胎热解制油、制炭黑的系统，其特征在于：所述的输送系统包括胶粉贮罐（21）、中间贮罐（22）、胶粉发送罐（23），所述的胶粉贮罐（21）的入口与废轮胎破碎系统（1）的出口连接，所述的中间贮罐（22）的入口与胶粉贮罐（21）的出口连接，所述的胶粉发送罐（23）的入口与中间贮罐（22）的出口连接，胶粉发送罐（23）的输出端与高温热解反应器（2）的输入端连接。7.根据权利要求5所述的废旧轮胎热解制油、制炭黑的系统，其特征在于：所述的炭黑收集系统包括炭黑接收罐（31）、炭黑放料罐（32）、炭黑冷却机（33），所述的炭黑接收罐（31）的入口通过管路与飞灰过滤器（3）的下端出口连接，所述的炭黑放料罐（32）的入口与炭黑接收罐（31）的出口连接，所述的炭黑冷却机（33）的入口与炭黑放料罐（32）的出口连接，所述的炭黑冷却机（33）的出口连接加工包装系统。8.根据权利要求5所述的废旧轮胎热解制油、制炭黑的系统，其特征在于：所述的油气冷却分离系统包括一级冷却器（41）、二级冷却器（42）、油气分离器（43），所述的一级冷却器（41）的入口与吸收冷却塔（4）的上端输出口连接，所述的二级冷却器（4