微型作动器耐久试验控制系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107389327A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710569273.1(22)申请日2017.07.13(71)申请人江西洪都航空工业集团有限责任公司地址330000江西省南昌市新溪桥5001信箱460分箱(72)发明人任锋亮王华平郑甜万建平彭刚刘国祥岳宝成王征宇黄鹏李鸿朱敏刘群根许广明王英李霞(74)专利代理机构南昌新天下专利商标代理有限公司36115代理人施秀瑾(51)Int.Cl.G01M13/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称微型作动器耐久试验控制系统(57)摘要微型作动器耐久试验控制系统，电磁换向阀上设置有A端与B端，控制仪分别与电磁换向阀的A端、B端连接，移动油源与电磁换向阀连接，微型作动器内设置有用于将微型作动器隔离为前腔与后腔的隔板，并在靠近后腔的隔板上设置有活塞杆，活塞杆前端设置有用于触发第一触发开关与第二触发开关的触发凸轮，前腔与后腔分别与电磁换向阀连接，与电磁换向阀连接的第一触发开关、第二触发开关设置在活塞杆下方，活塞杆的另一端设置有为活塞杆提供恒定载荷的负载机构；本发明简化试验控制系统构成，提高试验响应速度，缩短试验周期，同时也提升资源利用率，占用空间小、安装简单方便。CN107389327ACN107389327A权利要求书1/1页1.微型作动器耐久试验控制系统，包括控制仪、移动油源、电磁换向阀、第一触发开关、第二触发开关及微型作动器；其特征在于，电磁换向阀上设置有A端与B端，控制仪分别与电磁换向阀的A端、B端连接，移动油源与电磁换向阀连接，微型作动器内设置有用于将微型作动器隔离为前腔与后腔的隔板，并在靠近后腔的隔板上设置有活塞杆，活塞杆前端设置有用于触发第一触发开关与第二触发开关的触发凸轮，前腔与后腔分别与电磁换向阀连接，与电磁换向阀连接的第一触发开关、第二触发开关设置在活塞杆下方，活塞杆的另一端设置有为活塞杆提供恒定载荷的负载机构。2.根据权利要求1所述的微型作动器耐久试验控制系统，其特征在于，控制仪上设置有操作按钮。3.根据权利要求1所述的微型作动器耐久试验控制系统，其特征在于，第一触发开关与第二触发开关上分别设置有触发器。4.根据权利要求1所述的微型作动器耐久试验控制系统，其特征在于，负载机构包括拉绳、配重块、滑轮与支架，活塞杆通过拉绳与配重块连接，配重块穿过安装在支架上的滑轮吊在滑轮下方。5.根据权利要求1～4任一项所述的微型作动器耐久试验控制系统，其特征在于，控制系统电路初始状态为：第一触发开关开路，第二触发开关闭合，电磁换向阀的A端线圈处于通电状态，阀芯左移，在未激发第一触发开关、第二触发开关前，始终保持目前状态；试验时，触发凸轮处于第一触发开关与第二触发开关之间，电磁换向阀的A端线圈工作，阀芯左移进而打开微型作动器的后腔进油通路，微型作动器的后腔进油而前腔回油，活塞杆缩回；而后，活塞杆行至第二触发开关时，触发凸轮打开第二触发开关，控制仪切换电路，促使电磁换向阀的B端线圈工作，阀芯右移打开前腔进油通路，微型作动器的前腔进油而后腔回油，活塞杆放出；当活塞杆行至第一触发开关时，触发凸轮闭合第一触发开关，电磁换向阀的A端线圈工作，阀芯左移打开后腔进油通路，微型作动器的后腔进油而前腔回油，活塞杆缩回，基于此，整个控制系统周而复始运行；循环工作过程中，通过配重块为活塞杆提供恒定载荷，使活塞杆一直处于恒定载荷状态。2CN107389327A说明书1/3页微型作动器耐久试验控制系统技术领域[0001]本发明涉及耐久试验控制技术领域，尤其涉及一种微型作动器耐久试验控制系统。背景技术[0002]微型作动器耐久试验特点：作动器活塞杆行程短且单一仅在两个节点间往返、响应速度快、载荷小小于500N且恒定，通常采用常规耐久试验控制系统为双控模式，即力控和位控复合控制模式，其系统主要构成：协调加载机、两套油源系统含油泵及相应液压管路系统、力传感器、位移传感器和加载作动筒；其中，由协调加载机、试验油源、加载作动筒和力传感器等组成加载控制系统；由协调加载机、单独供给试验件油源、作动器试验件和位移传感器等组成位移控制系统。[0003]试验时，通过协调加载机和加载控制系统，将试验载荷施加在作动器试验件上，同时通过协调加载机和位移控制系统进行作动器活塞杆行程的控制，其中，协调加载机主要充当协调角色，使得力控和位控同步，即试验载荷和行程一一对应与协调同步施加，进而形成双控模式。[0004]然而，针对微型作动器耐久试验特点，首先，对单一行程采用双控模式，控制系统过于复杂，浪费资源；再者，微型作动器行程短，若通过协调加载机进行同步载荷和位移行程的施加，其试验响应速度受限，难以达到试验要求；