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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107398567A(43)申请公布日2017.11.28(21)申请号201710836055.X(22)申请日2017.09.16(71)申请人魏礼强地址352209福建省宁德市福鼎市嵛山岛中灶村89号(72)发明人魏礼强(51)Int.Cl.B23B13/12(2006.01)B23B29/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种金属加工车床(57)摘要本发明公开了一种金属加工车床,包括机座,机座顶部连接有主刀架、支架一、支架二和挡板,主刀架、支架一、支架二和挡板呈从左至右依次设置,主刀架与支架一之间通过第一推杆固定连接,支架一与支架二之间通过第二推杆固定连接,支架一上靠近机座一端连接有调节圈,调节圈贯穿支架一延伸至支架一内部,调节圈与支架一内部的齿轮一相互啮合,齿轮一底部连接有齿轮二,齿轮二左右两端分别通过连接杆与第一推杆和第二推杆传动连接,主刀架内壁底部中心处固定安装有夹持组件。有益效果:本发明使用方便,通过采用这种传动结构之间配合,能够使得加工物体避免不必要的搬运,同时保证了车刀的紧固连接,工作效率高,节省人力。CN107398567ACN107398567A权利要求书1/1页1.一种金属加工车床,包括机座(1),其特征在于,所述机座(1)顶部连接有主刀架(2)、支架一(3)、支架二(4)和挡板(5),所述主刀架(2)、所述支架一(3)、所述支架二(4)和所述挡板(5)呈从左至右依次设置,所述主刀架(2)与所述支架一(3)之间通过第一推杆(6)固定连接,所述支架一(3)与所述支架二(4)之间通过第二推杆(7)固定连接,所述支架一(3)上靠近所述机座(1)一端连接有调节圈(8),所述调节圈(8)贯穿所述支架一(3)延伸至所述支架一(3)内部,所述调节圈(8)与所述支架一(3)内部的齿轮一(9)相互啮合,所述齿轮一(9)底部连接有齿轮二(10),所述齿轮二(10)左右两端分别通过连接杆(11)与所述第一推杆(6)和所述第二推杆(7)传动连接,所述主刀架(2)内壁底部中心处固定安装有夹持组件(12),所述夹持组件(12)内部设置有架体(13),所述架体(13)贯穿所述夹持组件(12)延伸出所述夹持组件(12)顶部,所述架体(13)顶部通过圆盘(14)连接安装槽(15),所述安装槽(15)顶部固定安装有与所述主刀架(2)内壁相连接的夹刀机构(16),所述夹刀机构(16)一端远离所述第一推杆(6)一端连接有置于所述主刀架(2)外壁上的车刀(17),所述主刀架(2)顶部安装有轴承(18),所述轴承(18)顶部连接有以所述轴承(18)中心为对称的紧固螺栓(19),所述紧固螺栓(19)底部贯穿所述轴承(18)延伸至所述夹刀机构(16)内壁顶部上,且所述紧固螺栓(19)上的外螺纹(20)与所述轴承(18)内部的内螺纹(21)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种金属加工车床,其特征在于,所述支架一(3)与所述支架二(4)顶部均设置有卡块(22)。3.根据权利要求1所述的一种金属加工车床,其特征在于,所述机座(1)顶部靠近所述第一推杆(6)一侧连接有滑轨(23)。4.根据权利要求1所述的一种金属加工车床,其特征在于,所述架体(13)两侧均通过拉杆(24)连接安装槽(15)底端两侧。5.根据权利要求1所述的一种金属加工车床,其特征在于,所述夹刀机构(16)上靠近所述主刀架(2)内壁一侧设置有以所述夹刀机构(16)中心为对称的松紧螺母(25)。6.根据权利要求1所述的一种金属加工车床,其特征在于,所述车刀(17)与所述主刀架(2)呈垂直放置。7.根据权利要求1所述的一种金属加工车床,其特征在于,所述挡板(5)顶部的高度离所述卡块(21)顶部的高度为5-12cm。2CN107398567A说明书1/3页一种金属加工车床技术领域[0001]本发明涉及机床技术领域,具体来说,涉及一种金属加工车床。背景技术[0002]车床加工是机械加工的一部份,主要有两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未成形的工件,另一种是将工件固定,通过工件的高速旋转,车刀的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。[0003]目前的车床加工都是在厂房中进行的,在加工时,往往要对过长的金属物在后方加上支撑架,费时费力,也可能由于金属物较重在搬运过程中,在工作人员存在一定安全隐患,而且,车刀在作业时,夹紧机构往往与车刀夹紧不够紧凑,使用不便。[0004]针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案发明内容