一种锥孔检测塞规及其检测方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107401963A(43)申请公布日2017.11.28(21)申请号201610343735.3(22)申请日2016.05.20(71)申请人天津泰威齿轮有限公司地址300350天津市津南区北闸口示范镇高营路61号(72)发明人路阔彭光林何伟孟岩陈远琴马杰王鑫胡友良(74)专利代理机构天津滨海科纬知识产权代理有限公司12211代理人张莹(51)Int.Cl.G01B3/46(2006.01)G01B3/56(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种锥孔检测塞规及其检测方法(57)摘要本发明提供了一种锥孔检测塞规，包括塞规本体，所述塞规本体包括检测部和手持部，所述检测部和手持部位于所述塞规本体的两端，所述检测部为锥形，所述检测部和手持部中间设有凸起，使检测部与手持部分隔开，所述检测部表面设有多条第一凹槽，所述第一凹槽为环形并且相邻的第一凹槽之间距离相同。本发明所述的一种锥孔检测塞规及其检测方法通过第一凹槽和第二凹槽形成的网格，能够更准确快速的确定洋红颜料的面积，从而判断锥孔的锥度是否合格。CN107401963ACN107401963A权利要求书1/1页1.一种锥孔检测塞规，其特征在于：包括塞规本体，所述塞规本体包括检测部(3)和手持部(1)，所述检测部(3)和手持部(1)位于所述塞规本体的两端，所述检测部(3)为锥形，所述检测部(3)和手持部(1)中间设有凸起(2)，使检测部(3)与手持部(1)分隔开，所述检测部(3)表面设有多条第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)为环形并且相邻的第一凹槽(5)之间距离相同。2.根据权利要求1所述的一种锥孔检测塞规，其特征在于：所述检测部(5)表面设有多条与所述第一凹槽(5)相交的沿检测部轴向的第二凹槽(6)，所述相邻的第二凹槽(6)之间距离相同。3.根据权利要求1所述的一种锥孔检测塞规，其特征在于：所述检测部(3)表面经过淬火处理。4.一种根据权利要求1所述的锥孔检测塞规的检测方法，其特征在于，其步骤如下：1)将塞规检测部(3)放入待检测锥孔(4)的大端；2)推动手持部(1)将塞规的检测部(3)和待检测锥孔(4)压紧，使用游标卡尺测量凸起(2)到待检测锥孔端面的距离；3)根据塞规的锥度计算锥孔大小；4)在检测部均匀抹上洋红后，将塞规放入待检测锥孔，左右旋转后，取出塞规后，通过第一凹槽(5)和第二凹槽(6)组成的网格算出洋红接触锥孔的面积，判断锥度是否合格。2CN107401963A说明书1/2页一种锥孔检测塞规及其检测方法技术领域[0001]本发明属于测量工具领域，尤其是涉及一种锥孔检测塞规。背景技术[0002]在机械加工中，检测锥度一般通过三坐标进行检测，但检测环境要求高、检测效率低、时间长、且三坐标成本投入高。本发明提供了一种高效低成本的检测装置，能够在常规环境中，快速、简便、准确的测量齿轮锥孔的大小和锥度是否符合标准。发明内容[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种锥孔检测塞规及其检测方法，以提供一种高效便捷的检测锥孔的方法。[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：[0005]一种锥孔检测塞规，包括塞规本体，所述塞规本体包括检测部和手持部，所述检测部和手持部位于所述塞规本体的两端，所述检测部为锥形，所述检测部和手持部中间设有凸起，使检测部与手持部分隔开，所述检测部表面设有多条第一凹槽，所述第一凹槽为环形并且相邻的第一凹槽之间距离相同。[0006]进一步的，所述检测部表面设有多条与所述第一凹槽相交的沿检测部轴向的第二凹槽，所述相邻的第二凹槽之间距离相同。[0007]进一步的，所述检测部表面经过淬火处理。[0008]一种使用上述塞规检测锥孔的检测方法，其步骤如下：[0009]1)将塞规检测部放入待检测锥孔的大端；[0010]2)推动手持部将塞规的检测部和待检测锥孔压紧，使用游标卡尺测量凸起到待检测锥孔端面的距离；[0011]3)根据塞规的锥度计算锥孔大小；[0012]4)在检测部均匀抹上洋红后，将塞规放入待检测锥孔，左右旋转后，取出塞规后，通过第一凹槽和第二凹槽组成的网格算出洋红接触锥孔的面积，判断锥度是否合格。[0013]相对于现有技术，本发明所述的一种锥孔检测塞规及其检测方法具有以下优势：[0014]本发明所述的一种锥孔检测塞规及其检测方法通过第一凹槽和第二凹槽形成的网格，能够更准确快速的确定洋红颜料的面积，从而判断锥孔的锥度是否合格。附图说明[0015]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：[0016]图1为本发明实施例所述的结构示意图；[0017]图2为本发明